[发明专利]能利用环冷机余热的活性炭脱硫再生系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种能利用环冷机余热的活性炭脱硫再生系统。

背景技术

反应塔中的活性炭再生过程需要在高温环境中进行，需要由外界提供大量的热源。目前，一般通过燃烧燃料来获得活性炭再生的热源，消耗了大量能源，同时也增加了温室气体的排放量。

烧结工艺中的主要设备鼓风式环冷机（以下简称“环冷机”）在其高温冷却区可以产生大量的高温废热气，若直接排放于大气层中，对大气环境会产生污染影响，且对于能源极度缺乏的地球来说也是极大的浪费。

环冷机的基本工作原理是：烧结机卸下的烧结矿，经单辊破碎后进入给料溜槽，由给料溜槽连续均匀地将烧结矿布在环冷机的台车篦板上，驱动装置带动环冷机的台车体在水平轨道上作匀速圆周运动；与此同时，鼓风机将冷空气送入环形风道，环形风道上有与各个台车体一一对应的风管，冷风在正压作用下穿过篦板进入热烧结矿料层，并与之进行热交换，热风不断地从料面排出，或余热利用，或直接排放。可见，环冷机冷却过程产出的部分废气具有余热回收利用的价值。

根据环冷机废气温度的分布状况、余热利用的方式及余热利用的价值，可以将环冷机废气排放系统从高温到低温划分为三个区，高温冷却区（350℃以上，尤其是指350℃～500℃）、中温冷却区（200℃～350℃）和低温冷却区（200℃以下，尤其是指150℃～200℃）。当余热利用工艺要求高温冷却区的热废气温度达到400℃以上时，可以将中温区的废气用作高温区烧结矿的冷却风，由高温循环风机吸取中温区的热废气对高温区进行鼓风冷却，以满足余热利用工艺的需求。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种能充分利用环冷机排放的高温废热气作为反应塔热源的活性炭脱硫再生系统。

（二）技术方案

为达上述目的，本发明的能利用环冷机余热的活性炭脱硫再生系统包括反应塔和环冷机，所述反应塔与环冷机的高温冷却区连接，所述高温冷却区产生的废热气为380℃-550℃。

优选的，所述高温冷却区产生的废热气温度为420℃-480℃。

优选的，所述高温冷却区产生的废热气温度为430℃-460℃。

优选的，所述反应塔包括塔体、塔体内设有的若干个活性炭通道和温度调控系统；所述塔体上设有原烟气入口、氨气入口、氮气入口、净烟气出口、含硫气体出口；所述原烟气入口、氨气入口和净烟气出口在活性炭脱硫过程中打开且在活性炭再生过程中关闭，所述氮气入口和含硫气体出口在活性炭脱硫过程中关闭且在活性炭再生过程中打开；所述温度调控系统用于调控活性炭再生过程中塔体内部的温度；所述温度调控系统与所述高温冷却区连接。

所述温度调控系统包括设在所述塔体上的冷风入口、冷风出口、热风入口和热风出口，所述热风入口与所述高温冷却区通过第一管道连接。

所述热风出口与余热锅炉进口连接，废热气经所述余热锅炉利用后，再返回输送至所述高温冷却区；同时在热风入口关闭时，所述高温冷却区还可直接通过第二管道与所述余热锅炉进口相连。

所述第一管道和所述第二管道上设有阀门。

优选的，所述活性炭通道轴向为竖直方向；所述原烟气入口、氨气入口、氮气入口、冷风出口和热风入口位于所述活性炭通道下部，所述净烟气出口、含硫气体出口、冷风入口和热风出口位于所述活性炭通道上部。

优选的，所述活性炭烟气脱硫及再生装置还包括轴向为水平方向的烟气通道，所述烟气通道一端连通所述原烟气入口和所述氨气入口且另一端连通所述活性炭通道，所述烟气通道的横截面上设有用于吸附原烟气中粉尘的活性炭层。

优选的，所述活性炭层与烟气通道轴线垂直的两个端面上分别设有一组格栅板。

优选的，所述烟气通道外设有与所述活性炭层相连的第一活性炭仓，且所述第一活性炭仓位于所述活性炭层之上；所述塔体外设有与所述活性炭通道相连的第二活性炭仓，且所述第二活性炭仓位于所述活性炭通道之上。

优选的，第一活性炭仓与所述活性炭层之间设有第一锁气阀；所述活性炭层底部设有排料斗，所述排料斗出口设有第二锁气阀；所述第二活性炭仓与所述活性炭通道之间设有第三锁气阀；所述塔体底部设有收集斗，所述收集斗出口设有第四锁气阀。

（三）有益效果