[发明专利]一种汽车车身用铝合金及其热处理方法无效
申请号: | 201210548401.1 | 申请日: | 2012-12-18 |
公开(公告)号: | CN103060632A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 曹玲飞;迈多;保罗;钟皓;高翔;纪艳丽;胡平;郭富安 | 申请(专利权)人: | 莫纳什大学;苏州有色金属研究院有限公司 |
主分类号: | C22C21/08 | 分类号: | C22C21/08;C22F1/047 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 王玉国;陈忠辉 |
地址: | 澳大利亚维*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 车身 铝合金 及其 热处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于汽车车身板的铝合金材料及其热处理工艺,属于铝合金材料技术领域。
背景技术
汽车轻量化是汽车发展方向之一,而汽车车身的铝合金化则是轻量化的重要手段。6xxx系Al-Mg-Si合金,如AA6022、AA6111和AA6016,作为最有应用前景的车身板材已经在欧美、日本等国生产的汽车中得到应用。该系合金通常在材料生产厂进行固溶处理,然后经过一段时间的存储及运输后,再在汽车生产厂进行冲压成形,并最终进行烤漆处理。因此对于6xxx系铝合金汽车板的一般要求为:在材料冲压前的放置过程中,性能稳定;材料成形性能较高,以利于冲压成形;较高的时效硬化效应,以利于在烤漆处理过程中,提高材料的强度(抗冲击性能)。目前已经得到应用的汽车车身用6xxx系合金主要为过剩Si型合金。过剩Si的添加一方面能提高材料的成形性能,另一方面则可能增加材料的自然时效效应,降低材料的烤漆硬化效果。同时,高Si含量也不利于材料的再回收。
因此有必要开发一种新型的汽车车身板用6xxx系铝合金及其热处理工艺,使得合金板材在汽车材料生产厂制备完毕后,性能能稳定至材料冲压之前;且具有较高的成形性能以及烤漆硬化能力。
发明内容
本发明目的是克服现有技术存在的不足,提供一种过剩Mg型的汽车车身板用6xxx系铝合金及其预热处理方法,通过合理优化6xxx系合金中各合金元素的含量及预时效工艺,使得材料具有较好的综合性能。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种汽车车身用铝合金,其成分的质量百分含量为:
Si 0.35~0.75 wt%,
Mg 0.75~1.15 wt%,
Cu 0.20~0.50 wt%,
Mn 0.10~0.60 wt%,
Cr ≤0.10 wt%,
Ti ≤0.15 wt%,
Zn ≤0.25 wt%,
Fe 0.05~0.30 wt%,
其他元素或杂质各自<0.05 wt%,并且总计<0.15 wt%,
余量为Al。
进一步的,上述的一种汽车车身用铝合金,合金为过剩Mg型合金,即,Mg含量与Si含量之比大于1。
更进一步的,上述的一种汽车车身用铝合金,成分的质量百分含量:Mg为0.85~1.05 wt%,Si为0.40~0.55 wt%,Cu为0.20~0.35 wt%,Mn为0.1~0.25 wt%, Fe为0.05~0.20 wt%。
本发明一种汽车车身用铝合金的热处理方法,将铝合金铸锭进行均匀化退火热处理后,再经过热轧、中间退火、冷轧加工成板材;将铝合金板材在540~565℃进行固体处理后快速淬火至不高于100℃,然后在15分钟内进行预时效处理,预时效处理工艺是180~200℃预时效10~60秒或者70~130℃预时效0.2~12小时。
再进一步的,上述的一种汽车车身用铝合金的热处理方法,在180~200℃预时效10~60秒后再在24小时之内进行70~130℃时效处理0.2~12小时。
再进一步的,上述的一种汽车车身用铝合金的热处理方法,板材进行烤漆处理,使材料的屈服强度不低于180 MPa。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
本发明通过控制合金元素Mg、Si、Cu、Mn的含量,以及相关预时效工艺的开发,使得材料具有优异的烘烤硬化以及成形性能,同时使材料具有优异的室温稳定性(自然时效过程中材料性能稳定)。
具体实施方式
本发明一种汽车车身用铝合金,其成分的质量百分含量为:Si 0.35~0.75 wt%,Mg 0.75~1.15 wt%,Cu 0.20~0.50 wt%,Mn 0.10~0.60 wt%,Cr ≤0.10 wt%,Ti ≤0.15 wt%,Zn ≤0.25 wt%,Fe 0.05~0.30 wt%,其他元素或杂质各自<0.05 wt%,并且总计<0.15 wt%,余量为Al。合金为过剩Mg型合金,即,Mg含量与Si含量之比大于1。
最佳成分范围是:Mg为0.85~1.05 wt%,Si为0.40~0.55 wt%,Cu为0.20~0.35 wt%,Mn为0.1~0.25 wt%, Fe为0.05~0.20 wt%。
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