[发明专利]高面冲击的PET/ABS无卤阻燃合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种高冲击的再生PET/ABS合金的及其制备方法。

背景技术

近20年来，随着经济的高速发展，人们包装理念也发生了巨大的变化，其中塑料包装材料发展的最快。在塑料包装材料中，聚酯饮料瓶的发展迅猛，由于其外观和性能的优势，几乎所有的饮料，食用油的包装都是PET瓶。据报道称，2015年全球PET包装用量将超过1450万吨。且亚太地区的年均复合增长率将有望达到7.4％，而欧美等地区的年均复合增长率很小，只有1％-2％左右。PET回料目前主要来源于瓶片料的回收，本身的性能较差，主要是用在合金、聚酯短纤维的填料、聚酯增强木塑复合材料等。国家“十二五”规划的《意见》中，明确指出要大力提升聚酯料的回收再利用，欧盟、日本、美国等市场也大力提倡再生材料的使用。2011年PET的回收率，美国约28％左右，欧洲50％，国内相对较低约有15％-20％，且大都处于初级回收阶段，技术价值较低。2011年全球的PET用量超过6000万吨。美国相关协会称2005～2010年5年间，再生塑料的使用已经达到49％。雷诺公司表示到2015年要求所有汽车中回收塑料使用量达到20％，通用汽车要求使用的塑料中再生比例达5～10％，丰田60％的汽车内饰部件用再生材料。一般，工程级的PET韧性差，经过使用后的再生PET，粘度更低，韧性更差，如果uo不能够提高韧性，可用性不强。加入ABS增韧从成本和实际应用上意义很大，但是ABS和PET相容性较差，为了达到比较好的机械性能，特别是冲击韧性非常困难，使再生PET的应用领域受到了一些限制。目前市场上也有一些再生PET/ABS的应用案例。比如CN 101735579A就陈述了一种通过相容剂提高PET/ABS合金性质的制备方法。CN102134369A也提到了一种通过共聚酯三元合金制备PET/ABS合金的方法。虽然目前市场上有一些例子，但是，其物性水平或者成本价格都比较难以适应要求，因此高冲击且成本低廉的PET/ABS合金材料一直有很大的呼声和需求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可提高材料的韧性，提高再生PET/ABS合金的冲击强度的高面冲击的PET/ABS无卤阻燃合金及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高面冲击的PET/ABS无卤阻燃合金，其特征在于，包括以下组分以及重量份的原料制成：

再生PET：20～50；

ABS粉：5～30；

ABS：10～70；

PBT：0～20；

相容剂：0.5～5；

抗氧剂：0.1～1；

润滑剂：0.1～1；

成核剂：0.1～3。

所述的再生PET为市售再生PET，其粘度为0.55～0.85。

所述的ABS粉的分子量为80000～150000，其包括质量百分比含量为40～70％的丁二烯、10～30％的丙烯腈，20～40％的苯乙烯。

所述的ABS分子量为80000～150000，其包括质量百分比含量为5～30％的丁二烯、10～30％的丙烯腈，40～70％的苯乙烯。

所述的相容剂为为AS-g-MAH(丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐)、AS-g-GMA(丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯)或PMMA-g-MAH(聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐)。

所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。

所述的抗氧剂包括市售抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种；所述的成核剂包括市售的纳米蒙脱土，纳米滑石粉。

一种高面冲击的PET/ABS无卤阻燃合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、按照重量份称取再生PET：20～50；ABS粉：5～30；ABS：10～70；PBT：0～20；相容剂：0.5～5；抗氧剂：0.1～1；润滑剂：0.1～1；成核剂：0.1～3；

b、将ABS的20～50wt％与PET的20～50wt％与其他物料置于中速混合器中，混合5～30min，得到混合物料；

c、将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为300～600rpm，并将剩余ABS和PET从侧位加入经过熔融挤出，造粒即得到产品。