[发明专利]一种太阳能金属背板聚光镜片组件及其加工方法

权利要求书

1.一种太阳能金属背板聚光镜片组件，包括镜片组（1）、金属背板和支撑组件（5）；所述镜片组（1）由多个超薄平面玻璃镜片组成；所述镜片组（1）正面呈扇形，侧面呈圆弧状；所述金属背板由设置在镜片组（1）背面与所述镜片组（1）粘贴连接的面板（3）和与所述面板（3）焊接成一体的筋板（4）组成；所述筋板（4）背面设有多个凹槽（6）和3个用于连接支撑组件的条形槽（7）；所述支撑组件（5）包括支撑杆（8）、外盖板（10）和内盖板（9）；所述支撑杆（8）一端设有球体，另一端设有圆锥体，杆体连接球体和圆锥体；所述内盖板（9）设有与支撑杆（8）一端的球体相适配的槽口朝下的半球形槽（12）；所述半球形槽（12）的槽底设有与支撑杆（8）的杆体配合安装的圆孔；所述外盖板（10）设有放置内盖板（9）的板槽（11）；所述板槽（11）底面两端具有与支撑杆（8）一端的球体相适配的球面结构；安装支撑组件（5）时所述支撑杆（8）的杆体由下至上穿过半球形槽（12）的槽底设有的圆孔，所述内盖板（9）置于外盖板（10）的板槽（11）内，所述支撑杆（8）的球体置于内盖板（9）和外盖板（10）构成的球形槽中。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能金属背板聚光镜片组件，其特征在于所述镜片组（1）的长度小于300cm，宽度小于150cm。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能金属背板聚光镜片组件，其特征在于所述面板（3）厚度为0.8～1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能金属背板聚光镜片组件，其特征在于所述筋板（4）厚度为0.8～1.5mm。

5.一种太阳能金属背板聚光镜片组件的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

A：根据金属背板尺寸分割出若干个长度相等的镜片，多个镜片按照一定布局组合成扇形镜片组；

B:采用玻璃化学镀银或纳米镀银方法对镜片背面镀银，然后在银层表面涂装紫外线防护漆或附着力大于1级的防护漆；所述附着力的测定标准依据ISO等级；

C:制作金属背板；

C1：当采用金属背板时，利用汽车行业的钣金加工方法制作型面为抛物面、球面或双曲面的面板和筋板；

C2：将筋板正面焊接到面板背面上构成金属背板；

C3：将支撑组件用定位销固定到筋板背面的条形槽中，通过铆接或焊接方式连接支撑组件和筋板；

C4：将面板正面向下铺到具有与面板相适配的型面的夹具上，然后将筋板正面朝下扣在面板背面上，采用夹具上设有的定位销固定筋板；

C5：采用沿筋板和面板的中间位置逐步往四周扩散的扩散焊接方式进行筋板和面板的焊接；

C6：对焊接后的金属背板进行表面电泳处理；然后喷涂金属面漆；

D：使用胶粘接镜片组和金属背板；

E:对镜片组边缘处使用耐候胶或结构胶进行密封。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能金属背板聚光镜片组件的加工方法，其特征在于所述胶膜厚度为0.06～1mm。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能金属背板聚光镜片组件的加工方法，其特征在于所述胶为PVB胶、EVA胶或压敏胶。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能金属背板聚光镜片组件的加工方法，其特征在于当采用压敏胶时，所述步骤D包括的粘接步骤如下：

D1：将经过清洗和干燥后的按照一定规格分割的镜片按照漆面朝上并且镜片之间间隔一定距离平铺到操作平台或流水线传输带上；

D2：将压敏胶膜一端与镜片一端对齐，压敏胶膜下表面粘接镜片漆面；

旋转压敏胶带滚轮并利用弹性推压滚轮逐步推压压敏胶膜直至镜片另一端，同时通过离型纸回收滚轮带动压敏胶膜下表面的离型纸旋转；

D3：按照分割的镜片规格切割并分离出与镜片相适配的压敏胶膜；

D4：将多个分割的镜片的玻璃面分别吸附并平贴于凸模的吸附面上；所述凸模吸附面的型面与背板型面一致；

D5：将经过清洗和干燥后的背板以粘接面向上水平放置在背板定位支架上；

D6：揭掉压敏胶膜上表面的离型纸，将吸附多个分割镜片的凸模贴合到背板上，凸模两端与背板两端对齐；

D7：取下凸模，通过弹性推压滚轮逐步推压镜片的玻璃面将压敏胶膜的上表面全面接触背板的粘接面；

D8：在镜片的玻璃面上平铺导气膜；

D9：将经过如上步骤处理后的包括镜片和背板的聚光镜片组件上套真空袋，对真空袋进行抽真空至真空度为-0.06～-0.09MPa，保压24小时；

D10：打开真空袋取出包括镜片和背板的聚光镜片组件。