[发明专利]硅锰合金尾渣的提炼装置及其使用方法

权利要求书

1.一种硅锰合金尾渣的提炼装置，包括硅锰合金熔渣出渣口(1)、熔窑(2)、金属铸型机(3)和微晶玻璃成型机(4)，硅锰合金熔渣出渣口(1)的出料口设于熔窑(2)进料口的正上方，金属铸型机(3)的进料口设于熔窑(2)的出铁口的正下方，微晶玻璃成型机(4)的进料口设于熔窑(2)的出渣口的正下方，其特征是：

还包括混合机(5)、定量给料机(6)、辅料仓(7)、还原剂储仓(8)和提升机(9)，

混合机(5)、定量给料机(6)、辅料仓(7)、还原剂储仓(8)和提升机(9)设于硅锰合金熔渣出渣口(1)的一侧，熔窑(2)、金属铸型机(3)和微晶玻璃成型机(4)设于硅锰合金熔渣出渣口(1)的另一侧；

混合机(5)的进料口设于定量给料机(6)出料口的正下方，定量给料机(6)的进料口设于辅料仓(7)出料口的正下方，提升机(9)提升管道的输入端设于混合机(5)出料口的一侧，提升机(9)提升管道的输出端设于熔窑(2)进料口的正上方，还原剂储仓(8)的出料口连接和提升机(9)的提升管道；

辅料仓(7)内储存的辅料为石英石和碳酸钠的混合物，辅料中石英石的质量是碳酸钠质量的2倍～3倍；还原剂储仓(8)内储存的还原剂为硅铁粉和焦炭的混合物，还原剂中硅铁粉的质量是焦炭质量的1～4倍。

2.如权利要求1所述的硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征是：辅料中石英石的质量是碳酸钠质量的3倍；还原剂中硅铁粉的质量是焦炭质量的4倍。

3.如权利要求1或2所述的硅锰合金尾渣的提炼装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次进行：

将辅料投入辅料仓(7)，经定量给料机(6)进入混合机(5)搅拌混合均匀，随后和还原剂储仓(8)内的还原剂一并通过提升机(9)加入熔窑(2)内，同时开启硅锰合金熔渣出渣口(1)，高温熔渣也加入熔窑(2)，还原剂的添加量为：还原剂中硅铁粉的质量是高温熔渣中Mn元素含量的7%～10%，辅料的添加量为高温熔渣质量的5%～33%，使辅料、还原剂和熔渣在熔窑(2)内加热至至少1600℃煅烧，煅烧时间20min～25min后，取样底部锰水检测，确定渣锰分离后，开启熔窑(2)的出铁口，锰铁水经熔窑(2)的出铁口流入金属铸型机(3)压制成金属块；熔窑(2)内的其余熔渣经调质、熔化、均化、澄清后形成合格的玻璃液，再经熔窑(2)的出渣口进入微晶玻璃成型机(4)制成微晶玻璃成品。