[发明专利]一种行程可调的丝网印刷机及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种行程可调的丝网印刷机及其实现方法。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

如图1所示，丝网印刷机包括：网版1、刮墨刀2、回墨刀3和滚筒4。首先，利用感光材料通过照相制版的方法制作网版1（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时，滚筒4在动力装置（如通过一由电机驱动的齿轮带动滚筒4进行转动）的驱动下开始滚动，从而带动承印物5向前传送（其配合叼牙和吸风装置），同时，滚筒4通过一连杆连接网版1，使网版1与滚筒4保持同步运动。当承印物5被传送到A点时，刮墨刀2落下，在其挤压作用下使油墨通过网版1图文部分的网孔转移到承印物5上，形成与原稿一样的图文；承印物5在滚筒4的带动下继续向前传送到B点时，网版1反向运动（此时，刮墨刀2升起，回墨刀3落下）返回到最初位置，完成一张承印物5的印刷。

现有的丝网印刷机，针对该设备而言，网版的大小是固定的（长度和宽度皆为固定规格）。而当需印刷小面积的图案时，因网版的大小固定，印刷的有效面积相对于网版面积来说较小，导致了网纱的浪费，增加了成本；另外，因网版的运动距离都是等长的（需要移动的距离为两个网版长度），印刷一张承印物的时间是固定的，因此，对于印刷有效面积较小的图案时，其需要的时间也不会缩短，整个网版印刷的效率低下。

有鉴于此，现有技术有待改进和提高。 

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种行程可调的丝网印刷机及其实现方法。旨在解决现有技术中丝网印刷机因网版长度和网版往返运动距离固定，在印刷有效面积较小的图案时，存在的网纱浪费、效率低下等问题。

本发明的技术方案如下：

一种行程可调的丝网印刷机，其中，采用长度可调的网版对承印物进行印刷，所述丝网印刷机包括：一长度可调的网版、与上述网版相适配的刮墨装置、用于传动承印物的滚筒和用于驱动滚筒转动的驱动装置；所述刮墨装置设置在网版的上方，滚筒设置在网版的下方，驱动装置连接所述滚筒；

根据印刷图案的大小来设定网版的长度，并根据网版的长度控制驱动装置，来调节所述滚筒的滚动距离，保证印刷时，滚筒与网版同步运动。

优选地，所述的行程可调的丝网印刷机，其中，所述长度可调的网版包括框架本体和纵向伸缩结构；所述框架本体两侧均设置有若干个等距的相对应的固定孔，纵向伸缩结构套接在框架本体的两侧，并通过紧固件固定在固定孔中。

优选地，所述的行程可调的丝网印刷机，其中，所述框架本体的两侧还设置有刻度尺。

优选地，所述的行程可调的丝网印刷机，其中，所述驱动装置包括相连的一步进电机和一齿轮，所述步进电机通过齿轮连接滚筒，并根据输入的参数来调节滚筒的滚动距离。

一种上述的行程可调的丝网印刷机的实现方法，其中，包括以下步骤：

S1、根据印刷图案的大小来设定网版的长度；

S2、将网版安装在丝网印刷机上，并根据其长度来设定驱动装置的参数，从而调节滚筒的滚动距离；

S3、印刷时，网版与滚筒同步运动，确保网版往复运动一次的时间和滚筒完成一次滚动周期的时间相等。

优选地，所述的行程可调的丝网印刷机的实现方法，其中，所述步骤S1中具体包括：根据印刷图案的大小计算出网版的长度，然后，根据计算结果来调节纵向伸缩结构。

有益效果：

本申请的行程可调的丝网印刷机及其实现方法，其根据印刷图案的大小来调节网版的长度，节约了网纱，降低了成本；同时根据网版的长度来设定滚筒的滚动距离，从而缩短了网版往返一次的时间，大大提高了印刷效率。 

附图说明

图1为现有技术的丝网印刷机的示意图。

图2为本申请的行程可调的丝网印刷机的实施例的示意图。

图3为本申请的行程可调的丝网印刷机的实施例中网版的示意图。

图4为本申请的行程可调的丝网印刷机的实现方法的流程图。 

具体实施方式