[发明专利]一种曲脚接头的挤压成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏心异径管的制作方法，具体涉及一种曲脚接头的挤压成形方法。 

背景技术

目前，卫浴产品日益增长，曲脚作为水龙头的主要配件，其质量问题直接影响水龙头整体寿命，曲脚起到连接管道与水龙头之间的作用，曲脚在正常安装的情况下，承受着整套龙头重量，经过长时间热胀冷缩、与碱性物质接触和材质氧化，造成曲脚的寿命缩短，从而影响到整体龙头的寿命。为了提高曲脚的强度和耐腐蚀性，现有技术中，也有采用不锈钢制作曲脚，不锈钢曲脚的铸造工艺为：压型制造—蜡模压制—蜡模组装—浸涂料—撒砂—硬化及干燥（重复多次）—脱蜡—造型—焙烧—烧注—落砂—清理，局限于工艺的缺陷，曲脚成品出现表面麻坑、黑点、缩陷、凹陷、氧化物夹砂、岛状凸起等缺陷，不仅影响产品的外观，还降低了产品的性能和成品率。由于铸造成品本身分子结构不紧凑，组织疏松，材质含杂质多，所以表面容易出现局部锈蚀或者锈点。另外，现有的曲脚铸造方法的加工工艺困难，铸造成型的曲脚硬度相对较高，刀具磨损严重，造成价格相对比较高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高使用性能和成品率的曲脚接头的挤压成形方法，避免现有技术中的曲脚采用铸造方法所存在的缺点。 

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种曲脚接头的挤压成形方法，包括以下步骤： 

步骤（1）：预备不锈钢管； 

步骤（2）：将步骤（1）的不锈钢管进行退火； 

步骤（3）：将退火后的不锈钢管依次在多个不同的模具中进行挤压，得到曲脚粗坯； 

步骤（4）：将曲脚粗坯分别进行滚丝、机加和抛光，得到曲脚成品。 

所述步骤（2）的退火温度为900℃～1000℃，保温时间为1小时。 

所述步骤（3）挤压时的保压时间为3～10秒。 

所述步骤（3）中的挤压步骤包括： 

（1）缩口，将不锈钢管的一端进行缩口，得到变径管； 

（2）压扁，将变径管的中部压扁成设计尺寸； 

（3）扩孔，将压扁后的变径管的两端进行扩孔，得到两端具有设计尺寸管状连接头的变径管； 

（4）压偏心，将具有管状连接头的变径管进行压偏心，得到曲脚粗坯。 

相对于现有技术，本发明通过通过对不锈钢管进行挤压获得曲脚，具有如下优点： 

1、由于曲脚是由不锈钢管挤压而成，一体成形的曲脚避免铸造产品结构不紧凑、组织疏松的缺点，提高了不锈钢曲脚整体使用寿命和成品率。 

2、经过热处理后的不锈钢管更利于加工，降低了加工刀具磨损。 

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

附图说明

图1为本发明中不锈钢管的结构示意图 

图2为本发明中不锈钢管经过缩口的结构示意图 

图3为本发明中不锈钢管经过压扁的结构示意图 

图4为本发明中不锈钢管经过扩孔的结构示意图 

图5为本发明中不锈钢管经过压偏心的结构示意图 

图6为本发明中不锈钢管经过滚丝、机加和抛光的结构示意图 

附图标识说明： 

1、不锈钢管    3、曲脚粗坯 

2、螺纹        4、曲脚成品 

具体实施方式

如图1至图6所示的本发明的一种曲脚接头的挤压成形方法，包括以下步骤： 

步骤（1）：预备不锈钢管1，如图1所示； 

步骤（2）：将步骤（1）的不锈钢管1进行退火； 

步骤（3）：将退火后的不锈钢管1依次在多个不同的模具中进行挤压，得到曲脚粗坯3； 

步骤（4）：将曲脚粗坯3分别进行滚丝、机加和抛光，得到曲脚成品4，该曲脚成品4的两端可加工为不同规格的螺纹2，如图6所示。 

其中，步骤（2）的退火温度为900℃～1000℃，保温时间为1小时。 

其中，步骤（3）挤压时的保压时间为3～10秒。 

其中，步骤（3）中的挤压步骤包括： 

（1）缩口，将不锈钢管1的一端进行缩口，得到变径管，如图2所示； 

（2）压扁，将变径管的中部压扁成设计尺寸，如图3所示； 

（3）扩孔，将压扁后的变径管的两端进行扩孔，得到两端具有设计尺寸管状连接头的变径管，如图4所示； 

（4）压偏心，将具有管状连接头的变径管进行压偏心，得到曲脚粗坯3，如图5所示。 

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。