[发明专利]抗外力的多波导光电缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光电缆及其制造方法，尤其涉及一种抗外力的多波导光电缆及其制造方法。

背景技术

抗外力的多波导光电缆往往需要填充绳，光电缆填充绳是绞合过程中填补缆芯内空位使其保持圆整的一种元件。现有光电缆用填充绳多数为高密度绝缘料挤出的实心绳，由于硬度高，在与其它元件共绞制成缆芯时在机器内受到的挤压力较大，限制了高速生产，且其容易挤压光纤单元的松套管等其它元件，使缆芯变形，影响光电缆的圆整度。其次，实心绳原料用量大，制造成本高，其自身重量大，导致光电缆运输成本较高。此外实心绳硬度大，抗外力缓冲性差，保护效果欠佳。

针对光电缆实心填充绳的不足，光电缆用发泡填充绳应运而生，其因原料成本低、保护效果好、重量轻等优点而广受关注，但目前关于其制造方法与市场应用的报道相对较少，而该类填充绳用颗粒料的资料更是屈指可数，且存在着诸多问题。如CN101382626A公开了一种“光缆发泡填充绳颗粒料及其生产方法”的发明专利，该专利技术中填充绳颗粒料的原料有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙及四季戊四醇脂等，其组分较多，比例差异较大，称取麻烦，不易分散，较难混合均匀；且由于各组分单价均较为昂贵，制造成本仍颇有压力；此外，多种助剂的添加使用容易对产品的最终性能产生不良影响，造成制品内部气泡分布不均，且会再制品内留下小分子残余物，影响制品的力学性能。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种抗外力的多波导光电缆，其称取方便，节省人力；各组分比例较为相近，易于分散均匀；原料中只含有聚乙烯树脂、碳酸钙及成核母料，减少了多类助剂的使用对塑料最终性能的不良影响；一定比例碳酸钙的添加有效降低了材料的成本；由该颗粒所制得的发泡填充绳体作为内埋层，可与塑料薄膜外包层紧密结合，从而使得填充绳的干燥程度及空气的充盈程度较恒定，增加填充绳的抗拉、抗侧压强度，更有益于其对光波导体的保护作用； 

本发明的第二个目的是提供上述抗外力的多波导光电缆的制造方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抗外力的多波导光电缆，所述多波导光电缆包括若干个由松套管和位于松套管内光纤组成的光纤单元、中心加强件和若干个填充绳，一护套层包覆所述光纤单元、中心加强件和若干个填充绳；所述发泡填充绳颗粒料由以下重量份的组分组成:

发泡料半成品                  40~60份，

高密度聚乙烯（甲）            40~60份，

成核母料                        1份；

所述发泡料半成品由以下重量份的组分组成:

熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯        30~40份，

熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲）    30~40份，

熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙）       30~40份，

微米级超细碳酸钙                                    15~20份。

上述发泡料半成品熔体流动速率为0.65±0.20g/10min。

上述应用于光电缆的发泡填充绳的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、将熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30~40份、熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲）30~40份、熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙）30~40份、超细碳酸钙15~20份放置于高混机中混合均匀形成混合物；

步骤二、将步骤一的所述混合物送入双螺杆挤出机中，在挤出机筒温度180~230℃由低到高多级加温、机头温度230℃条件下挤出成Ф2.5mm长条；

步骤三、将步骤二的所述长条经过水冷却槽冷却后再经过风机烘干，然后，切成长3mm、Ф2.5mm小圆柱粒作为发泡料半成品；

步骤四、将发泡料半成品40~60份、高密度聚乙烯（甲）40~60份和成核母料1份，通过高混机将三者混合均匀获得所述发泡填充绳颗粒料；

步骤五、所述填充绳颗粒料在挤出机中经加热熔融，同时将氮气在一定压力下注入其中，再经过减压释放出气体，从而生成与内层紧密结合的均匀的气泡，形成发泡率为10～80%的聚乙烯发泡填充绳体内埋层；