[发明专利]显示面板

说明书

技术领域

本发明是有关于一种显示面板，且特别是有关于一种具有框胶附着性增强结构的显示面板。

背景技术

随着数字时代的来临，显示装置的技术亦快速成长，已成为不可或缺的电子产品，故对于显示装置的技术及功能要求也越来越高。其中液晶显示装置，因其高亮度与大视角的特性，在高阶产品上更是广受欢迎。

液晶显示装置主要包括液晶显示面板以及背光模块。其中液晶显示面板主要的结构如图1所示，液晶显示面板1包括彩色滤光基板10、薄膜晶体管阵列基板11、偏光片12、13、覆盖基板14等。如图1所示，彩色滤光片基板10与薄膜晶体管阵列基板11对组而相互结合，偏光片12、13分别设置于彩色滤光片基板10上方以及薄膜晶体管阵列基板11下方，而覆盖基板14则是藉由胶体15贴合于偏光片12上。

一般进行覆盖基板贴合制程是采用全贴合(Direct bonding，又称直接贴合)制程。此全贴合工艺主要是先将框胶16涂布于偏光片12周围，再对框胶16照射紫外光使之固化，然后再将胶体15平均涂布于框胶16所围绕出的范围之内，最后再将覆盖基板14通过固化此胶体15以贴合于偏光片12上。然而，因为偏光片12的尺寸不足，使得框胶16在涂布的过程中会横跨在偏光片12的侧面120，无法完整涂布于偏光片12上，而框胶16的强度不足无法有效挡住胶体15向外流动的力量，进而使胶体15产生溢胶，最终导致覆盖基板14贴合失败，甚至有可能让胶体15流入液晶显示装置内造成损坏。

发明内容

本发明的目的之一是在提供一种显示面板，以防止进行覆盖基板贴合工艺时造成框胶的坍塌或位移，而产生胶体溢出的情况。

为达上述优点，本发明提出一种显示面板包括第一基板、第二基板、偏光片以及框胶。第一基板相对于第二基板设置。第二基板位于第一基板与偏光片之间，且偏光片具有多个孔洞。框胶设置于偏光片上。框胶具有与这些孔洞对应的多个凸出部，且这些凸出部分别容置于所对应的这些孔洞中。

在本发明的一实施例中，上述的第二基板具有显示区与非显示区，非显示区位于显示区的周边，而偏光片的这些孔洞与第二基板的非显示区迭置。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板更包括覆盖基板以及胶体。覆盖基板位于偏光片背对第二基板的一侧，框胶位于覆盖基板与第二基板之间。胶体设置于偏光片与覆盖基板之间，且框胶环绕于胶体。覆盖基板通过胶体黏合于偏光片。

在本发明的一实施例中，上述的覆盖基板具有至少一标记。标记对应于偏光片的这些孔洞的至少其中之一。

在本发明的一实施例中，上述的覆盖基板包括保护基材或触控基材。

在本发明的一实施例中，上述的第二基板具有至少一标记。标记对应于偏光片的这些孔洞的至少其中之一。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为薄膜晶体管阵列基板，第二基板为彩色滤光基板。

在本发明的一实施例中，上述的第二基板具有遮光层，偏光片的这些孔洞与遮光层迭置。

在本发明的一实施例中，上述的偏光片具有多个侧边，偏光片的这些孔洞环绕这些侧边设置。

在本发明的一实施例中，上述的偏光片具有多个侧边，每一孔洞沿着这些侧边的其中之一设置，且每一孔洞的孔径沿着对应的侧边延伸。

在本发明的一实施例中，上述的偏光片为矩形。此矩形具有彼此相对的二长边与彼此相对的二短边，偏光片的这些孔洞分别沿着这些长边设置。

在本发明的一实施例中，上述的偏光片为矩形。此矩形具有彼此相对的二长边与彼此相对的二短边，偏光片的这些孔洞的数量为二个，分别沿着这些长边设置，且每一孔洞的孔径沿着这些长边延伸。

在本发明的一实施例中，上述的偏光片的孔洞的形状包括矩形、圆形、椭圆形、半圆形或三角形。

在本发明的实施例中，偏光片具有多个孔洞，而框胶具有与这些孔洞对应的多个凸出部，当框胶设置在偏光片上时，框胶的这些凸出部分别容置于所对应的这些孔洞中。在这样的结构设计之下，在进行覆盖基板贴合工艺时，由于框胶的这些凸出部容置于偏光片具有的孔洞之中，使得框胶附着在偏光片上的稳定性增加，而不会在覆盖基板进行贴合时受压坍塌，且由于框胶的附着性增加，位于覆盖基板与偏光片之间的胶体也能有效被阻隔在框胶内，防止溢胶的情况发生。此外，偏光片所具有这些孔洞能够提供做为覆盖基板进行贴合时的对位基准，或是偏光片进行贴合时的对位基准。

附图说明

图1绘示为现有液晶显示面板的剖面示意图。

图2绘示为本发明的一实施例所述的显示面板剖面示意图。