[发明专利]偏光膜的制造方法

说明书

本申请要求2011年12月12日提交的日本专利申请第2011-270953号根据美国专利法第119条的优先权，在此引入以作参考。

技术领域

本发明涉及一种偏光膜的制造方法。

背景技术

在作为典型的图像显示装置的液晶显示装置中，将偏光膜各设置在液晶电池两侧，该设置归因于液晶显示装置的图像形成模式。例如，提出以下方法作为制造偏光膜的方法(例如，JP2001-343521A)。将具有热塑性树脂基材和聚乙烯醇(PVA)类树脂层的层压体拉伸，然后使其浸渍在染色液中从而可以得到偏光膜。根据该方法，得到具有小的厚度的偏光膜。因此，该方法由于其有助于近来的液晶显示装置薄型化的潜力而受到注目。

同时，偏光膜通常通过将PVA类树脂膜浸渍在水溶液中的步骤(湿式步骤)和干燥步骤来生产。然而，如上所述，当使用热塑性树脂基材生产偏光膜时，在干燥期间易于发生卷曲(具体地，在热塑性树脂基材一侧的凸状卷曲(convex curling))，这会引起所得偏光膜的外观不佳的问题。

发明内容

为了解决常规问题而进行了本发明。本发明的主要目的为提供一种由于抑制卷曲而外观优异的偏光膜的制造方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种偏光膜的制造方法。所述偏光膜的制造方法包括：在具有7%以下的结晶度(crystallinity)的热塑性树脂基材上形成聚乙烯醇类树脂层从而生产层压体，并使所述层压体进行湿式处理，其后用加热辊进行干燥处理。

在本发明的一个实施方案中，所述热塑性树脂基材包括聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂。

在本发明的另一实施方案中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂具有间苯二甲酸单元。

在本发明的又一实施方案中，相对于所有重复单元的总和，所述间苯二甲酸单元的含量比为0.1mol%以上至20mol%以下。

在本发明的又一实施方案中，所述加热辊具有50℃以上的温度。

在本发明的又一实施方案中，所述加热辊具有80℃以上的温度。

在本发明的又一实施方案中，所述热塑性树脂基材在所述干燥处理后具有15%以上的结晶度。

在本发明的又一实施方案中，所述热塑性树脂基材在所述干燥处理后具有20%以上的结晶度。

在本发明的又一实施方案中，所述热塑性树脂基材的结晶度经过所述干燥处理提高了2%以上。

在本发明的又一实施方案中，所述湿式处理包括通过使所述层压体浸渍在硼酸水溶液中而进行的拉伸处理。

根据本发明的另一方面，提供了一种偏光膜。所述偏光膜通过所述偏光膜的制造方法而得到。

根据本发明的又一方面，提供了一种光学层压体。所述光学层压体包括所述偏光膜。

在本发明的一个实施方案中，所述光学层压体进一步包括所述热塑性树脂基材。

根据本发明，可以通过用结晶度为7%以下的热塑性树脂基材生产层压体，并使所述层压体进行湿式处理、其后用加热辊进行的干燥来抑制卷曲。具体地，所述热塑性树脂基材的结晶度可以通过有效地促进所述热塑性树脂基材的结晶来提高。即使在相对低的干燥温度下，所述热塑性树脂基材的结晶度也可以得到令人满意地增加。因此，所述热塑性树脂基材刚性增加，并因此具有抵抗PVA类树脂层由于干燥而导致的收缩的能力，从而抑制卷曲。此外，通过加热辊的使用，当所述层压体保持平坦状态时可以干燥，并因此可以抑制起皱以及卷曲的发生。因此，可制造外观优异的偏光膜。

附图说明

在附图中：

图1为根据本发明优选实施方案的层压体的截面示意图；

图2为表示根据本发明偏光膜的制造方法的干燥处理实例的示意图；

图3为表示根据本发明偏光膜的制造方法的实例的示意图；

图4各为根据本发明优选实施方案的光学膜层压体的截面示意图；

图5各为根据本发明其他优选实施方案的光学功能膜层压体的截面示意图；以及

图6为根据本发明实施例和比较例的光学层压体的观察照片。

具体实施方案

以下，描述本发明的优选实施方案。然而，本发明不受限于这些实施方案。

A．制造方法

本发明的偏光膜的制造方法包括在热塑性树脂基材上形成PVA类树脂层从而生产层压体，并使所述层压体进行湿式处理和干燥处理。所述层压体是典型的长层压体。

A-1.层压体的生产