[发明专利]全弹力真丝针织面料生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种全弹力真丝针织面料的生产工艺。

背景技术

包芯丝包括蚕丝和氨纶丝，通过缫丝工艺使蚕丝均匀第附着在氨纶丝的表面，使该丝具有良好的伸延性。缫制得包芯丝运用于实际生产还有很大的局限性。即无法用于网纹组织和色织产品，缺少使用的广泛性。其原因是蚕丝在生产过程中必须通过加水、加温等工艺进行脱胶炼整，才能达到柔软、吸色和丝滑的效果。而氨纶丝遇水即大幅收缩，使包芯丝无法进行络、拼、打、捻等系列工艺制作。两种原料的特性完全是冲突的，无可共性，因此混合的包芯丝在适用面上很狭隘。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种蚕丝包覆氨纶的包芯纱的加工工艺[申请号：200810025092.3],即把氨纶原料放置在给料架上,利用连接物把丝经过通丝管引到缫丝设备上的回转装置上,这时让生丝与氨纶丝处于抱合状态,经过抱合后的包芯纱穿过磁眼,再做“丝鞘”工序,下面的包芯丝经过给油装置,包芯丝经过给油装置给油后,省略缫丝之后的浸丝、复摇、后整理等多种工序,既节约生产成本、又节约劳动力,生产效率大大提高。最后的缫丝工序要进入保温箱装置,使保温箱里的烘丝温度要保持在58～60摄氏度。缫好的包芯丝可直接送到捻线厂进行加捻成筒、精络、再织布。上述方案虽然在一定程度上改善了包芯丝的性能，但是仍然存在着实施难度大，生产成本高，成品率不高等技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的缺陷，目的是提供一种易于实施，生产成本低，产品品质好，产品应用范围广泛的全弹力真丝针织面料生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

全弹力真丝针织面料生产工艺，依次由下述步骤组成，

A．制备包芯丝：通过缫丝方式让蚕丝均匀地附着在氨纶丝表面，制得包芯丝；

纱线是由短纤维条或长丝束沿纤维或长丝的整个长度方向或某区段产生摩擦力，使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合或缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质（如强度、伸长、弹性等）和外观特征（如光泽、毛羽、手感等），适于纺织加工的单根或多股的线形集合体。加捻是使纤维条成为纱线的必要手段。加捻前一般需将散纤维凝聚成纤维条，加捻后可使纤维条的外层纤维向内层挤压产生向心压力，从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力。通过加捻，可将纤维条或长丝束捻合成单纱或有捻丝；可将两根或两根以上的单纱或有捻丝捻合成股线；可将长丝包捆在主体纤维上捻合成具有特殊风格的纱线；可将不同品种、不同色泽或不同喂入速度的单纱捻合成具有特殊外观的花式线；可将不同喂入速度的长丝束缠结交络或使其外观卷曲打圈成变形纱线等等。概括地说，加捻的目的是将纤维条或长丝束捻合成具有一定物理机械性质和不同结构形态的单纱或股线。

B.络纱：将包芯丝加捻卷绕成包芯丝筒，以便针织织造使用；

加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。

C.针织织造：包括纬编和经编，纬编为将包芯丝筒的每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物，经编为纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产，得到绳状丝织物；

D.开幅：将绳状丝织物扩展成平幅状态；有利于增加包芯丝的丝滑度。

E.高温定型：在温度为175-185℃的环境下放置10分钟；

F.炼整：将包芯丝筒放入容器中，在容器中注水并调节碱浓度至2.5%-3.5%（质量百分比），加温至45-55℃，保温时间40-50分钟；有利于增加包芯丝的柔软度和吸色度。

G.二次高温定型：在温度为185-195℃的环境下放置5分钟；

H．染色：挑选染色坯，分色，然后将经过二次高温定型的面料进行染色；

I．蒸汽泥平：将染好色的面料放在蒸汽高压5Pa的环境下15-25分钟进行泥平，得到全弹力真丝针织面料。

作为优选，步骤A中的蚕丝占总重量的51-78%，氨纶丝占总重量的22-49%。

作为优选，步骤E中的温度为180℃。

作为优选，步骤F中，在容器中注水并调节碱浓度至3%，加温至50℃，保温时间45分钟。

作为优选，步骤G中，温度为190℃。

作为优选，步骤I中，泥平的时间为20分钟。