[发明专利]全弹力真丝针织面料生产工艺无效
申请号: | 201210536098.3 | 申请日: | 2012-12-12 |
公开(公告)号: | CN103031661A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 沈平敏 | 申请(专利权)人: | 杭州班瑞纺织有限公司 |
主分类号: | D04B1/14 | 分类号: | D04B1/14;D04B21/00;D06C7/02;D06B7/10 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 王梨华;陈丽霞 |
地址: | 311106 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弹力 真丝 针织 面料 生产工艺 | ||
1.全弹力真丝针织面料生产工艺,其特征在于:依次由下述步骤组成,
A.制备包芯丝:通过缫丝方式让蚕丝(1)均匀地附着在氨纶丝(2)表面,制得包芯丝;
B. 络纱:将包芯丝加捻卷绕成包芯丝筒,以便针织织造使用;
C. 针织织造:包括纬编和经编,纬编为将包芯丝筒的每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上,以形成纬编织物,经编为纱线平行排列卷绕成经轴,然后上机生产,得到绳状丝织物;
D. 开幅:将绳状丝织物扩展成平幅状态;
E.高温定型:在温度为175-185℃的环境下放置10分钟;
F. 炼整:将包芯丝筒放入容器中,在容器中注水并调节碱浓度至2.5%-3.5%(质量百分比),加温至85-95℃,保温时间40-50分钟;
G. 二次高温定型:在温度为185-195℃的环境下放置5分钟;
H.染色:挑选染色坯,分色,然后将经过二次高温定型的面料进行染色;
I.蒸汽泥平:将染好色的面料放在蒸汽高压5Pa的环境下15-25分钟进行泥平,得到全弹力真丝针织面料。
2.根据权利要求1所述的全弹力真丝针织面料生产工艺,其特征在于:步骤A中的蚕丝(1)占总重量的51-78%,氨纶丝(2)占总重量的22-49%。
3.根据权利要求1所述的全弹力真丝针织面料生产工艺,其特征在于:步骤E中的温度为180℃。
4.根据权利要求1所述的全弹力真丝针织面料生产工艺,其特征在于:步骤F中,在容器中注水并调节碱浓度至3%,加温至90℃,保温时间45分钟。
5.根据权利要求1所述的全弹力真丝针织面料生产工艺,其特征在于:步骤G中,温度为190℃。
6.根据权利要求1所述的全弹力真丝针织面料生产工艺,其特征在于:步骤I中,泥平的时间为20分钟。
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