[发明专利]一种全棉织物的还原染料染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业还原染料染色技术领域，具体涉及一种全棉织物的还原染料染色工艺。

背景技术

棉织物是天然纤维素纤维，广受消费者喜爱。但在染色行业中，活性染料染棉纤维由于受到水资源等能源紧张的挑战，同时由于活性染料本身的结构特点，使得活性染色织物的一些色牢度相对较差，因而不能满足客户指定要求的耐高温水洗、耐氯漂牢度等，从而降低产品质量，最终影响了色织产品的开发。

发明内容

本发明的目的是提供一种染色效果好、耐高温水洗、耐氯漂牢度、提高产品质量的全棉织物的还原染料染色工艺。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种全棉织物的还原染料染色工艺，所述还原染料染色工艺包括以下步骤：

（一）、染色，在染色前参照处方单上的浴比信息，浴比1：5. 5～6，同时打开染缸预设水位；将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80℃，加士林染料，保温20分钟；

（二）、加助剂，在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂、分散螯合剂，所述烧碱的转化系数为1.35，所述烧碱的用量为每升水20～60g，所述保险粉的用量为每升水5～20g，所述分散剂的用量为每升水1g，所述分散螯合剂的用量为每升水1g；

（三）、保温，保温温度为80℃，保温时间50分钟；

（四）、水洗，水洗温度为60℃，水洗时间3～5分钟；

（五）、氧化处理，采取预氧化法，提前将诺都歌氧化剂加入，然后升温至50℃，加入HAC，其用量为每升水0.5g，随后升温至60℃，加酸调节PH值在10左右，再加入氧化性较强的氧化剂H₂0₂用量为每升水2g，保温15分钟；

（六）、皂洗，加入分散剂，其用量为每升水1g、加入分散螯合剂，其用量为每升水1g，在60℃的水溶液中进行第一次皂洗，时间10分钟；随后加入少量纯碱，其用量为每升水0.5g，再升温至100℃进行第二次皂洗，时间20分钟；

（七）、酸洗，加入少量的酸中和纱线PH值，控制在6～7以内，满足纱线酸碱性检测要求。

（八）、进行后处理，从而得到士林染料的全棉织物。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种全棉织物的还原染料染色工艺，所述还原染料染色工艺包括染色、加助剂、保温、水洗、氧化处理、皂洗、酸洗以及进行后处理等步骤；其中，在染色步骤中，首先需要进行水位控制，以便保证染色深浅和色光的准确性；在加助剂步骤中，需参考助剂使用量表调整用量，以便保证染色产品质量；在皂洗步骤中，需进行两次皂洗，以便保证色泽。另外，本发明具有工艺简单、染色效果好、耐高温水洗、耐氯漂牢度、提高产品质量等特点。

具体实施方式

下面对本实施例做进一步详细的说明。

本发明所述的一种全棉织物的还原染料染色工艺，所述还原染料染色工艺包括以下步骤：

（一）、染色，在染色前参照处方单上的浴比信息，浴比1：5. 5～6，同时打开染缸预设水位；将所述全棉织物置于水中，然后将水升温至80℃，加士林染料，保温20分钟；需要说明的是，由于染色前水位的控制会直接影响到染色颜色深浅和色光的准确性，因而在本实施例中，预设水位以便保证染色深浅和色光的准确性，提高染色效果。

（二）、加助剂，在所述全棉织物的水溶液中，加入助剂，所述助剂包括烧碱、保险粉、分散剂、分散螯合剂，所述烧碱的转化系数为1.35，所述烧碱的用量为每升水20～60g，所述保险粉的用量为每升水5～20g，所述分散剂的用量为每升水1g，所述分散螯合剂的用量为每升水1g；由于不同染料使用量和不同的染料类型以及不同的染色方式都会影响到助剂的使用量，因而在本实施例中，在染色前需参考助剂使用量表，从而保证染色效果。

（三）、保温，保温温度为80℃，保温时间50分钟；

（四）、水洗，水洗温度为60℃，水洗时间3～5分钟；保温后的水洗尤其重要，处理不当会产生提前氧化引发色花色差问题，因而在本实施例中，水洗时一定要做到密封水洗，以避免空气氧化。