[发明专利]一种铝-锌-镁合金型材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材的制备方法，尤其涉及一种铝-锌-镁合金型材的制备方法。

背景技术

纯铝的强度很低，人们通常采用加入一定的合金来改善其性能。其中铝-锌-镁合金就是以铝为基体元素，与锌、镁组成的合金，具有良好的热变形性能，具有较强的吸收冲击能力和抗击折叠性能，适合于挤压成型材。但目前现有方法制备出的铝-锌-镁合金性能不高，这是由于在现有工艺条件下铸造时内部纯洁度不高、铸造时无法保证其内外部质量、失效掌控不合理等。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种铝-锌-镁合金型材的制备方法。具有很好的力学性能、塑性等。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝-锌-镁合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按照质量份分别取1-1.5份的Mg、5.5-6份的Zn、0.01-0.03份的Ti、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740-760℃，同时用永磁搅拌器搅拌；

（2）在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物，其中净化是用氩气喷吹无钠净化剂进行，其中静置时间是30-40min；

（3）再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730-740℃，铸造速度31-36mm/min，得到铸锭；

（4）将铸锭进行均匀化处理，温度480-490℃，时间10-16h；

（5）最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁合金型材。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。

进一步，所述人工时效是先105-110℃、保温6-8h，再130-140℃、保温8-10h。

本发明的有益效果是：通过熔炼过程中永磁搅拌、二次净化、双极实效等步骤，制得了性能良好的制品，塑性好、强度高。

具体实施方式

以下结合本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

具体实施方式一，一种铝-锌-镁合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按照质量份分别取1-1.5份的Mg、5.5-6份的Zn、0.01-0.03份的Ti、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740℃，同时用永磁搅拌器搅拌；

（2）在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物，其中净化是用氩气喷吹无钠净化剂进行，其中静置时间是30min；

（3）再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730℃，得到铸锭；

（4）将铸锭进行均匀化处理，温度480℃，时间11h；

（5）最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁合金型材。

在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。

所述人工时效是先105℃、保温8h，再130℃、保温10h。

具体实施方式二，一种铝-锌-镁合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按照质量份分别取1-1.5份的Mg、5.5-6份的Zn、0.01-0.03份的Ti、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为760℃，同时用永磁搅拌器搅拌；

（2）在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物，其中净化是用氩气喷吹无钠净化剂进行，其中静置时间是35min；

（3）再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为740℃，得到铸锭；

（4）将铸锭进行均匀化处理，温度490℃，时间15h；

（5）最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁合金型材。

在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。

所述人工时效是先110℃、保温8h，再140℃、保温10h。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。