[发明专利]拱顶油罐内壁快速施工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种针对建筑物内壁施工领域的辅助工具，特别是涉及一种拱顶油罐内壁快速施工装置。

背景技术

油田使用的钢质油罐体积较大，通常容积为500m³～30000m³，其内表面进行防腐处理时以及射线探伤、电器仪表配件的安装都需要进行高空作业，现有的施工方式通常采用满堂口脚手架(叠加在一起围成一周使用)，使用的脚手架数量巨多，还要进行零星安装、检测、质检等，费时费力，通常需要二十几名工人十几天才能组装完毕，其施工周期长，浪费大量脚手架和人工费用，劳动效率低且安全性不好。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，本发明提供一种拱顶油罐内壁快速施工装置。

技术方案：一种拱顶油罐内壁快速施工装置，包括一个与油罐内壁高度相当的支撑架，支撑架的最下层设置有万向轮及刹车机构；在油罐的上端中心人孔内竖向套装有一根组合立柱，组合立柱包括多根相互套装对接的柱管，最上端柱管和最下端柱管分别设置推力轴承，组合立柱上端与人孔外缘固定，组合立柱的下端安装有可调升降机构，组合立柱与所述支撑架之间通过连接杆固定在一起。

在组合立柱内腔中贯穿设置有拉绳，拉绳长度大于组合立柱的长度，拉绳中部设置有可以活动连接的对接扣。拉绳的作用便于拆卸折叠，也便于组装，组装时能保证各组件轻松对接而不脱落。

组合立柱上端设置有倒扣，倒扣通过销轴铰接在组合立柱上端边缘，倒扣扣合在人孔外缘。可调升降机构可使组合立柱底部产生向上的推力，推力作用于倒扣位置，从而组合立柱对接口之间存在压力，组合立柱强度得到提高。

所述可调升降机构包括上、下两个支撑板，上支撑板上分别有竖向螺母，下支撑板上设置有与竖向螺母对应的凹槽座，每个竖向螺母内套装有调节螺栓，调节螺栓的上端设置有手柄，调节螺栓的下端插入下支撑板的对应的凹槽座内。

所述下支撑板的凹槽座内还安装有推力轴承。

所述万向轮带有驱动力并设置控制开关。

所述支撑架为竖向单列结构，其下端四角分别安装有万向轮及刹车机构；或者支撑架为多个所述单列结构的组合体，该组合支架与油罐内壁弧度保持一致，并在组合支架下端依次安装有多个万向轮及刹车机构。

所述连接杆采用套管可伸缩式连接杆，套管对接口处利用旋紧螺钉固定。本发明的有益效果：

1、本发明利用油罐上部拱顶中心的人孔和组合立管配合，利用立柱作为旋转轴心，支架通过连接杆与立柱连接，其结构简单，设计合理。可以确保支撑架的稳定性，从而减少支撑架的数量，减少搭建成本和材料数量，提高搭建速度。本发明仅需2名工人短期内即可组装完毕，组装后只需1-2名工人即可使用，省时省力且安全性好，大大缩短工期，节省大量脚手架和人工费用，经济效益显著。

2、支撑架围绕立柱做360度旋转及刹车，能够确保快速施工的需要，根据需要任意更换施工位置，快捷、方便，提高施工效率。另外，拆装和重新组建都非常迅速，容易实施。

3、本发明的支撑架和立柱可以满足多次反复使用的目的。利用可伸缩式的连接杆和可伸缩式的立柱可以满足不同型号的油罐内壁施工使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1局部立体状态示意图之一；

图3是图1局部立体状态示意图之二；

图4是连接杆的一种结构示意图。

图中标号1为油罐，2为油罐体的上部拱顶，3为组合立柱，4为连接杆，41a和41b分别为可伸缩连接杆的内套杆(管)，42为可伸缩连接杆的外套管，43为旋紧螺母，5为推力轴承，6为支撑架，7为万向轮及刹车机构，8为扣件，9为倒扣，10为人孔，11为出油口，12为防腐层，13是钢丝绳，14为对接扣，15为上底座，16为下底座，17为调节螺杆，18为螺母，19为凹槽座，20为固定件。

具体实施方式

实施例1：参见图1，油罐体1固定于底座9上。油罐1的上部包括有拱顶2，该拱顶2的中心设置有人孔10，人孔10的外缘设置为法兰盘。从该人孔内贯穿套装有一个组合立柱3。油罐1内还设置有一个与油罐内壁高度相当的支撑架6，支撑架6的最下层设置有万向轮及刹车机构7，所述支撑架6为如图2竖向单列结构，其下端四角分别安装有万向轮及刹车机构；或者支撑架6为如图3多个所述单列结构的组合体，该组合支架与油罐内壁弧度保持一致，并在组合支架下端依次安装有多个万向轮及刹车机构，也可以在万向轮下端设置驱动装置，并设置可以控制驱动力的开关。组合立柱3与所述支撑架6之间通过连接杆4固定在一起。