[发明专利]耐水性聚酰亚胺薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐水性聚酰亚胺薄膜的制备方法。

背景技术

石油产业作为国民经济的重要支柱之一有着非常不多的发展前途和无线的商机潜力。石油行业本身的自有的特点是大通量、满负荷连续运转，对潜油泵电机设备的可靠性和稳定性的要求极高。目前潜油泵电机材料采用的是普通聚酰亚胺薄膜，由于其吸水性高，导致绝缘性能下降，经常出现潜油泵在运行过程中被烧毁的状况，使得生产过程中断，造成大量的经济损失。其绝缘保护材料的技术问题长期以来受到任命的广泛关注。

因此，急需开发一种能够降低吸水性，同时具有良好的耐热性与加工特性的聚酰亚胺薄膜，使电机能够适合在潮湿恶劣等环境下使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能在相对高湿度及水中环境下，起到绝缘、防水作用的耐水性聚酰亚胺薄膜的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种耐水性聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括采用纳米级聚四氟乙烯粉体和聚酰胺酸，其特征是所述的聚酰胺酸是由均苯四甲酸二酐和4，4’-二氨基二苯醚在置有作为提供反应环境的4，4’-二甲基乙酰胺的反应釜中合成所得到的聚酰胺酸，按聚酰胺酸的重量计，4，4’-二甲基乙酰胺占聚酰胺酸中的重量比为70％-90％，所述的纳米级聚四氟乙烯粉体是选用杜邦Zongyl Mp、Zongyl 1200、Zongyl 1500三种型号的混合体，纳米级聚四氟乙烯粉体混合体的重量份组成为：杜邦Zongyl Mp：10份-40份、杜邦Zongyl 1200：20份-50份、杜邦Zongyl 1500：20份-60份，纳米级聚四氟乙烯粉体混合体占聚酰胺酸总重量的3％-10％；合成时，首先对均苯四甲酸二酐和4，4’-二氨基二苯醚按等摩尔比计算各自所需的反应量，并合成得到聚酰胺酸，其合成过程中，先将计算所需的4，4’-二氨基二苯醚置于反应釜中，然后再加入计算所需均苯四甲酸二酐总量的90％-95％加入到反应釜中与4，4’-二氨基二苯醚进行合成反应；纳米级聚四氟乙烯粉体混合体混合后需研磨，并使粉体粒径达到D90＜3um，在反应后的聚酰胺酸中按上述比例加入经研磨后的纳米级聚四氟乙烯粉体混合体，然后再加入合成反应时尚未加入余下的5％-10％的均苯四甲酸二酐，以控制最后反应生成物的粘度达到90000±5000CP，然后脱泡流涎成膜即可。

所述的纳米级聚四氟乙烯(PTFE)粉体混合物的重量成份配比是杜邦ZongylMp：30份、杜邦Zongyl 1200∶40份、杜邦Zongyl 1500∶30份。

在用均苯四甲酸二酐(PMDA)和4，4’-二氨基二苯醚(ODA)合成聚酰胺酸(PAA)的合成过程中，采用4，4’-二甲基乙酰胺(DMAC)作为反应的中间环境条件。

按本发明的制备方法得到的一种耐水性聚酰亚胺薄膜，其优点是：吸水率较低，达到≤0.1％，延长在潮湿环境中电机绝缘工作寿命，可应用在相对高湿度或水中环境中，起到绝缘、防水等作用，如水泵、油泵等领域中。并且还具有易加工，同时能够具有保持聚酰亚胺本身良好的特性。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步说明。

实施例1：