[发明专利]一种微锥塔阵列换热板及其制造方法

权利要求书

1.一种微锥塔阵列换热板，其特征在于：换热板的两面均加工有“V”形槽阵列，换热板每面加工的“V”形槽阵列为n₁个，其中n₁≥3；同一阵列的“V”形槽相互平行，不同阵列的“V”形槽相互交错，两相邻的“V”形槽阵列相互交错的夹角为θ，“V”形槽的深度为换热板厚度的七分之三至五分之三，“V”形槽两边夹角为30°～120°，“V”形槽深度为0.05mm～1mm；所述“V”形槽阵列相互交错形成多个微锥塔阵列，同一微锥塔阵列的微锥塔高度相同，不同微锥塔阵列的微锥塔高度不同。

2.根据权利要求1所述的微锥塔阵列换热板，其特征在于：所述微锥塔阵列由棱锥和/或类锥体的阵列组成，所述阵列包括线性阵列和圆周阵列。

3.根据权利要求1所述的微锥塔阵列换热板，其特征在于：所述“V”形槽的深度为换热板厚度的二分之一至五分之三时，上、下两面的第一个加工的阵列之间的夹角为α，α≠n₂×θ，所述n₂为零或正整数。

4.根据权利要求1所述的微锥塔阵列换热板，其特征在于：所述“V”形槽的深度为换热板厚度的七分之三至二分之一时，上、下两面的第一个加工的阵列之间的夹角为β，β≥0°。

5.根据权利要求1所述的微锥塔阵列换热板，其特征在于：所述换热板每面上“V”形槽阵列为n₁＝3个时，其中一个方向的阵列相对于另两个方向的阵列交点的偏移量为a，a≠n₂×L，其中n₂为零或正整数，L表示“V”形槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的微锥塔阵列换热板，其特征在于：所述换热板每面上“V”形槽阵列为n₁＝3个时，其中一方向的阵列相对于另两个方向的阵列交点的偏移量为b，其中n₂为零或正整数，L表示“V”形槽的宽度。

7.根据权利要求1所述的微锥塔阵列换热板，其特征在于：所述换热板每面上“V”形槽阵列为n₁＝3个时，其中一方向的阵列相对于另两个方向的阵列交点的偏移量为c，c≠a&c≠b，其中a≠n₂×L，n₂为零或正整数，L表示“V”形槽的宽度。

8.根据权利要求1所述的微锥塔阵列换热板，其特征在于：所述换热板每面上“V”形槽阵列为n₁>3时，各方向阵列相对于薄板中心的偏移量均为d，d≥0mm。

9.一种根据权利要求1所述的微锥塔阵列换热板的制造方法，其特征在于，该方法具有如下步骤：

步骤1、将所要加工的薄板进行去除毛刺处理，然后用夹具将其固定在铣床的分度头上，并通过调节分度头使薄板边线与主轴成任意角度，接着进行校平和开动铣床对刀；

步骤2、在薄板一面用切口铣刀逆铣出第一个方向的“V”形槽阵列，然后将薄板旋转一定角度θ，铣出第二个方向的“V”形槽阵列，之后依此方式分别逆铣出剩下的“V”形槽阵列；加工过程中，通过调节切口铣刀的铣削深度来控制“V”形槽的深度，采用手动或自动的方式通过工作台来控制同阵列中两“V”形槽间距；

步骤3、加工完薄板的一面后，调整薄板并采用与步骤2相同的方法加工薄板的另一面；

步骤4、去毛刺，清理，得到具有多个高度的微锥塔阵列换热板。

10.一种根据权利要求1所述的微锥塔阵列换热板的制造方法，其特征在于，该方法具有如下步骤：

(1)将所要加工的薄板进行去除毛刺处理，然后用夹具将其固定在磨床工作台上，利用杠杆百分表对待加工表面进行校平，开动磨床利用对刀显微镜进行砂轮与被加工表面的对刀；

(2)在薄板一面用金刚石砂轮磨削出第一个方向的“V”形槽阵列；然后将薄板旋转一定角度θ，磨削出第二个方向的“V”形槽阵列，之后依此方式分别磨削出剩下的“V”形槽阵列；加工过程中，通过磨床三轴的移动来控制“V”形槽的深度和同阵列中两“V”形槽间距，加工过程中开冷却液；

(3)加工完薄板的一面后，调整薄板并采用与步骤（2）相同的方法加工薄板的另一面；

(4)去毛刺，清理，得到具有多个高度的微锥塔阵列换热板。