[发明专利]多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法

权利要求书

1.一种多元微合金化低铬白口铸铁磨球，其特征在于，该磨球中各化学组分的重量百分比为：C 2.4-2.7%、Si 0.5-0.8%、Mn 1.2-1.5%、Cr 2.4-2.8%、Mo 0.2-0.3%、W 0.08-0.15%、Cu 0.3-0.5%、V 0.08-0.14%、Ti 0.02-0.04%、B 0.015-0.03%、Y 0.08-0.12%、Ce 0.05-0.08%、P≤0.05%、S≤0.05%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的多元微合金化低铬白口铸铁磨球的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）采用冲天炉和电炉双连熔炼，先加入少量的铬铁和全部钼铁，再加入废钢和回炉料，待废钢等熔化后，最后加入经过加热的剩余铬铁，熔炼温度为1420-1450℃，当温度达到1460-1480℃时，取样进行化学分析，控制各化学成分在规定范围内，在铁水出炉3-5min前，按每吨铁水0.2-0.3公斤加入锰铁和硅铁进行预脱氧，最后按每吨铁水加入0.5-0.7公斤纯铝进行终脱氧；

（2）终脱氧处理结束后即可出铁水，浇包中预先加入0.3-0.4%的稀土硅铁合金作冲入法变质处理，然后迅速在铁水上覆盖树木灰烬，铁水在浇包中镇静5-10分钟，当温度降到1400-1420℃时进行浇注，浇注时间控制在10分钟内，待铸型内磨球冷却到950-980℃时, 开箱落砂, 进行热处理；

（3）将磨球升温至650-680℃，保温1-2h，再升温至950-980℃，保温2-4小时后，然后在20号机油中淬火，机油温度为180-250℃，淬火时间为40-50分钟，再立即加热至360-400℃下进行回火处理，保温3-5小时后，再升温至550-600℃，保温3-4小时后，放入0℃冰水中冷却至室温；

（4）将磨球浇口部分敲击去除，在砂轮上对磨球断口修磨圆滑，即得成品。

3.根据权利要求2所述的多元微合金化低铬白口铸铁磨球的制造方法，其特征在于，所述的稀土硅铁合金的粒度为8-12mm，含稀土22-26%。