[发明专利]一种燃料电池用铬碳复合极板材料的制备方法

权利要求书

1.一种燃料电池用铬碳复合极板材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，制备铁基基片

按如下质量百分比熔铸铁基合金：C=0.10-0.35%，Al=0.15-0.35%，Zn=0.45-0.70%，Ni=0.15-0.25%，Cu=0.05-0.25%，Pb=0.05-0.15%，Si=0.10-0.15%，Cr=0.20-0.35%，余量为Fe，将熔铸后的合金制成铁基基片； 

步骤2，处理铁基基片

上述铁基基片抛光后浸入无水乙二醇中，并在频率为25-40kHz下超声处理1-2h，然后室温下风干，得到表面处理的铁基基片；

步骤3，真空溅射得到覆碳铁基基片

将上述处理后的铁基基片，安放于电弧离子镀的真空室中，由真空系统将真空室真空抽到3-5×10^-4Pa，之后充入工作气体、启动阴极碳靶电弧并加偏压开始进行粒子溅射基板钝化膜去除处理，弧电流为5-10A，时间为1-2h，然后降低偏压到-400V--600V，调整工作气压到0.3Pa-0.5Pa，同时调整弧流为20-60A开始进行薄膜沉积过程，再经过充分炉冷后放开真空取出覆盖了碳的铁基基片；

步骤4，渗铬得到铬碳复合极板材料

采用金属铬粉40-60wt%，氧化镁20-40wt%，硝酸铵20-40wt%混合混匀，配制渗铬剂，将渗铬剂进行球磨，在惰性气体气氛下和温度为700-900℃条件下，采用球磨后的渗铬剂对喷丸预处理后的金属双极板进行渗铬，渗铬后即得到质子交换膜燃料电池用铬碳复合极板材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中所述铁基基片厚度为1-2mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中，薄膜沉积过程保持时间为2-3h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4中所述惰性气体为氩气。

5.一种如权利要求1所述方法制备的燃料电池用铬碳复合极板材料。