[发明专利]一种采用两步中和提取胱氨酸的新方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种提取胱氨酸的新方法，具体涉及一种采用两步中和提取胱氨酸的新方法。

背景技术：

提取法生产氨基酸是最早应用的氨基酸生产方法，也是一类非常重要的氨基酸生产方法。我国自上世纪70年代开始进行从毛发中提取胱氨酸的工作，已历经40余年的发展。

目前从毛发中提取胱氨酸的工艺路线和早期相比没有什么变化，仍然是三步中和法，即：先用酸将毛发水解为氨基酸，再通过三次中和精制得到胱氨酸，工艺流程如下如图1所示。

在提取胱氨酸的过程中副产一、二、三次母液，里面除含盐之外，还含有大量的氨基酸，有很高的价值。为此人们又开发出综合利用母液的各种方法。典型的方法是，采用树脂分离法从一次母液中提取精氨酸；采用邻二甲苯-4-磺酸沉淀法从二次母液中提取亮氨酸；采用中和法从三次母液中提取酪氨酸。

从三次母液中提取酪氨酸后仍然会产生大量的母液，此母液氨基酸含量已较低，氯化铵含量也不够高，已没有经济价值，往往只好排放。由于其氨氮含量严重超标，必然造成严重的环境污染。

三步中和法生产流程较长，特别是一次和二次中和后的静置存放时间较长，拖长了生产周期。三步中和的每一步都会产生相应的母液，均会造成胱氨酸产品的损失，导致产品收率降低。

发明内容：

本发明的目的是提供一种采用两步中和提取胱氨酸的新方法，它减少了一步酸溶及中和的步骤，缩短了生产周期。通过母液的回用完全避免了母液的排放，减少了环境污染，同时使胱氨酸和酪氨酸产品的收率分别提高0.5％以上。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下制作方法：

1、取毛发水解液，用浓氨水缓缓中和至pH4.8，静置沉淀两天，过滤，不要洗涤沉淀；

2、将制作方法1中所得的滤液即一次母液进行综合利用，沉淀即胱氨酸粗品I；

3、将制作方法2中所得胱氨酸粗品I转入烧杯中，加入提取酪氨酸粗品后的母液，体积控制在3～4L，搅拌2～8小时。过滤，不洗；

4、将制作方法3中所得滤液即二次母液，可采用常规的方式进一步提取亮氨酸，沉淀即胱氨酸粗品II；

5、将制作方法4中所得的胱氨酸粗品II转入烧杯中，加入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在1.5～2L，加热至70～80℃，加第二次脱色用过的废活性碳搅拌脱色0.5～2h，过滤，洗涤；

6、在制作方法5中的脱色液里再加50g新活性碳，在70～80℃条件下搅拌脱色0.5～2h，过滤，洗涤，得浅黄色的二次脱色液，体积控制在2.5～3L；

7、将制作方法6中所得的二次脱色液置于烧杯中，在50～80℃条件下用稀氨水缓缓中和至pH2.5，趁热过滤，洗涤，得胱氨酸产品，产品透光94.2％，旋光221，铁含量、氯含量合格；

8、将制作方法7所得的滤液继续用稀氨水中和至pH5.0，冷却，静置沉淀一天，过滤，沉淀即酪氨酸粗品，可按常规方法继续精制，得酪氨酸产品。

本发明具有以下有益效果：

1、减少了一步酸溶、碱中和的操作步骤，也就减少了酸和碱的消耗，节约了生产成本。由于增加的洗涤步骤操作简单、时间较短，相对于被减掉的酸溶、中和步骤缩短了生产周期。

2、上一个批次的母液全部回用来洗涤下一个批次的胱氨酸粗品I。因此不再有母液难处理，易造成环境污染的问题。且由于母液是中和沉淀胱氨酸、酪氨酸之后的滤液，此母液中胱氨酸和酪氨酸均为饱和浓度，用此母液洗涤胱氨酸粗品I，不会造成胱氨酸和酪氨酸产品的流失，最终效果是提高了胱氨酸和酪氨酸产品的收率。

附图说明：

图1是背景技术中所述的工艺流程图；

图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下制作方法：1、取毛发水解液，用浓氨水缓缓中和至pH4.8，静置沉淀两天，过滤，不要洗涤沉淀；

2、将制作方法1中所得的滤液即一次母液进行综合利用，沉淀即胱氨酸粗品I；

3、将制作方法2中所得胱氨酸粗品I转入烧杯中，加入提取酪氨酸粗品后的母液，体积控制在3～4L，搅拌2～8小时。过滤，不洗；

4、将制作方法3中所得滤液即二次母液，可采用常规的方式进一步提取亮氨酸，沉淀即胱氨酸粗品II；

5、将制作方法4中所得的胱氨酸粗品II转入烧杯中，加入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在1.5～2L，加热至70～80℃，加第二次脱色用过的废活性碳搅拌脱色0.5～2h，过滤，洗涤；