[发明专利]一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃毡板，具体地说，涉及一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其制备方法。

背景技术

电气产品技术水平的高低，其关键之一取决于绝缘材料的技术性能水平，因为材料的优劣直接影响到产品的使用寿命。我国制造玻璃纤维复合材料的绝缘固定件大部分用的材料为3240环氧酚醛玻璃布层压板。该层压板系由电工用无碱玻璃布浸以环氧酚醛树脂经烘焙热压而成的板状层压制品。经过机械加工后，特别是加工形状较复杂的工件，如果加工处理不当的话，较容易吸潮和产生分层现象，导致平行层向耐电压低，并且纵向和横向的力学性能存在较大的差异。不饱和聚酯树脂玻璃毡板作为重要的一类绝缘产品，因其各向同性好、可加工性好，不翘曲、不分层等独特的优异性能得以应用于大型变压器等重要领域。

众所周知，玻璃布层压板在钻孔加工时很容易使层压板厚度方向的中间（薄弱环节）产生裂纹。加工时，有时一半出现开裂现象，造成很大的浪费。据相关资料介绍，国外大型变压器、电机线圈端部固定件所采用的材料大多为热态高强度环氧玻璃毡层压板（俗称EPGM1）和不饱和树脂玻璃毡（UPGM203）层压板。而国内制造厂家生产的热态高强度环氧玻璃布层压板，其价格是一般层压板价格的3倍多。基于上述原因，研究开发了用玻璃毡一次模压成型的支架和压板，既节省工时、降低成本，又保证了产品的质量。

另一方面，国内目前的层压板都是采用溶剂法上胶做成坯布，然后加层压板，这种工艺操作简单，但是浪费大量的溶剂，环境污染大，坯布中残留少量溶剂，层压板固化成型后有一定量的微气孔，导致层压板的机械、电气、热性能下降。国内也有使用真空压机（如PCB生产厂），这种压机投资大、占地面积大，而且维修不方便。对于不饱和树脂玻璃毡坯布不适合湿法上胶，也就不适合真空压制。VPI浸渍工艺时国际上大中型电机厂制造高压电机绝缘材料的一种先进工艺。把它移植到不饱和树脂玻璃毡板的生产工艺中，既环保，又能得到高性能、无气孔的绝缘材料。

制备高性能的不饱和树脂玻璃毡最重要的因素是找到一种合适的浸渍树脂。国外用于UPGM的树脂除满足常规的机械、电气、耐热性能外，还能满足阻燃、耐电弧的要求。目前随着国内大型电机、电气技术的发展，对高性能玻璃毡板的需求迫切。受各方面的限制，国内高性能的不饱和树脂玻璃毡板基本处于空白，大型的电机电器制造厂只要选用进口的高性能的不饱和树脂玻璃毡板。由于高性能毡板的生产技术被国外垄断，严重的限制了国内相关行业的发展，因此研究开发高性能不饱和树脂玻璃毡板，对我国电机电气行业的发展具有十分重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于为了克服上述缺陷，提供一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述不饱和聚酯玻璃纤维毡板的制备方法。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：

一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板，该不饱和聚酯玻璃毡板由浸有树脂糊的玻璃纤维毡压制而成，其中所述树脂糊的成分按重量份为：

不饱和聚酯树脂              70～90份；

低收缩添加剂                10～30份；

填料                      100～140份；

阻聚剂                        2～4份；

增稠剂                        3～6份；

色浆                          2～5份；

阻燃剂                       7～10份；

内脱模剂                      1～4份；

引发剂                    0.5～1.5份；

分散剂                      0.5～1份；