[发明专利]内部夹紧夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹紧夹具，具体涉及一种内部夹紧夹具。

背景技术

在机械加工制造业中，定位夹紧夹具起着非常重要的作用，它确保工件相对机床、刀具等始终处于正确的位置，保证工件加工的一致性及加工质量。

工件的定位与紧固，其受力点及受力面的选择决定了定位与紧固的效果，传统的夹紧夹具较多的选择工件的外壁为施力面，而对于凹形工件的夹紧，将凹面定为受力面能更好的实现定位与紧固的效果。现有的夹紧夹具虽然能够在一定程度上满足工件的夹紧需求，但是实际使用过程中，仍存在着如下的一些不足：1、对于由韧性较差的材料制成的凹形工件，夹紧夹具若采用外壁夹紧的方式或其对工件施压力度的调节性不强则易造成工件的变形或损坏从而影响对工件定位的精确性；2、虽然有某些采用其他动力带动滑杆运动实现夹紧的装置，但是其结构复杂，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种夹紧力度调节性强、定位精确、结构简单、成本低的内部夹紧夹具。

    为了解决上述技术问题，本发明提供一种内部夹紧夹具，包括有夹具本体、夹爪、手柄、转轴、设有C型槽的凸轮、圆柱销、复位弹簧、滑杆，其中，所述夹具本体由下基体、上基体和侧基体组成，下基体纵向设有矩形槽和限位槽，矩形槽与上基体所设的纵向通孔贯通，所述滑杆穿过上基体的纵向通孔，其下端置于下基体的矩形槽内，所述圆柱销穿过滑杆的下端，圆柱销的一端置于所述凸轮的C型槽内，另一端位于限位槽内，所述凸轮的纵截面为楔形，下基体的水平方向设有通孔，所述转轴穿过水平通孔且其两端分别与所述手柄和所述凸轮固定连接，侧基体内水平设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与侧基体和夹爪连接，夹爪下部驱动端与侧基体铰接，其上部从动端用于夹紧工件。

转动手柄带动转轴与凸轮转动，同时，圆柱销一端随着C形槽转动，另一端在限位槽内滑动，实现凸轮带动滑杆的升降且阻止了滑杆在升降过程中的转动，当圆柱销与凸轮转动轴心的距离最远时，滑杆处于最高位置，此时给工件的凹面施加一向上的压力，同时，凸轮的凸面推动夹爪施力于工件的另一面，实现对工件的内部夹紧；当圆柱销与凸轮转动轴心的距离最近时，滑杆处于最低位置，此时滑杆退出工件的凹面，向上的压力随之消除，同时凸轮给夹爪的推力也随之消除，从而松开工件。

采用上述技术方案的内部夹紧夹具具有如下优点：1、由于采用夹具本体凸形部分与工件凹面相配合的方式，被夹工件的受力面增加，因此不会对工件造成变形和损坏且其对工件的定位精确性高；2、手动操作夹紧夹具省去动力源机构，装置结构简单，且在没有复杂的辅助制造步骤的情况下就可以实现，因此加工制造成本低。

    作为优选方案，考虑到滑杆顶部与工件长期接触易造成磨损，所述滑杆的顶端设有螺母，螺母通过螺纹与滑杆连接，以便于更换螺母，适配不同类型的工件。

附图说明

图1是本发明实施例内部夹紧夹具的主视结构示意图；

图2是本发明实施例内部夹紧夹具的凸轮的结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

     如图1和图2所示，本发明提供一种内部夹紧夹具，包括有夹具本体4、手柄1、转轴2、设有C型槽12的凸轮7、圆柱销6、复位弹簧8、夹爪3、滑杆5，其中，夹具本体4由下本体、上本体和侧本体组成，下本体纵向设有矩形槽10和限位槽9，矩形槽10与上本体所设的纵向通孔贯通，滑杆5穿过上本体的纵向通孔，其下端置于下本体的矩形槽10内，圆柱销6穿过滑杆5的下端，圆柱销6的一端置于凸轮7的C型槽12内，另一端位于限位槽9内，凸轮7的纵截面为楔形，下本体的水平方向设有通孔，转轴2穿过水平通孔且其两端分别与手柄1和凸轮7固定连接，侧本体内水平设有复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别与侧本体和夹爪3连接，夹爪3下部驱动端与侧本体铰接，其上部从动端用于夹紧工件。此外，滑杆5顶端设有螺母11，螺母11通过螺纹与滑杆5连接。

具体是使用方法是：转动手柄1带动转轴2和凸轮7转动，同时，圆柱销6一端随着C形槽12转动，另一端在限位槽9内滑动，实现凸轮7带动滑杆5的升降且阻止了滑杆5在升降过程中的转动，当圆柱销6与凸轮7转动轴心的距离最远时，滑杆杆5处于最高位置，此时给工件的凹面施加一向上的压力，同时，凸轮7的凸面推动夹爪3施力于工件的另一面，实现对工件的内部夹紧；当圆柱销6与凸轮7转动轴心的距离最近时，滑杆杆5处于最低位置，此时滑杆5退出工件的凹面，向上的压力随之消除，同时凸轮7给夹爪3的推力也随之消除，从而松开工件。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。