[发明专利]铸铁、铸钢、热轧板、酸洗板、冷轧板通用皮膜化成剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属喷涂涂装前专用磷化剂及制备方法，尤其是一种操作简单、成膜速度快，可在金属表面上生成与金属基体牢固结合且结晶粗细均匀的磷化膜层的铸铁、铸钢、热轧板、酸洗板、冷轧板通用皮膜化成剂的制备方法。

背景技术

金属在喷涂涂装前都必须对其表面进行转化处理，使其生成转化膜。转化膜具有多孔性、均匀细致，涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力，从而提高金属的耐蚀性。转化膜包括磷化膜、钝化膜、有机膜、稀土转化膜以及溶胶硅烷膜等，其中磷化膜是把金属零部件浸入到含有Zn、Ni、Mn、Fe等特定的酸式磷酸盐为主体的盐溶液中，同时加入各种复合添加剂，经过化学处理，在金属零部件的表面生成具有一定厚度难溶于水的磷酸盐转化膜。基本工艺为：综合处理化成处理→冷水洗→热水洗→自然干燥→下转静电粉末喷涂涂装。目前，对于铸铁、铸钢、热轧板、酸洗板、冷轧板等不同金属工件进行综合处理化成处理时通常需要不同的处理剂，种类繁多难于管理和操作。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种操作简单、成膜速度快，可在金属表面上生成与金属基体牢固结合且结晶粗细均匀的磷化膜层的铸铁、铸钢、热轧板、酸洗板、冷轧板通用皮膜化成剂的制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种铸铁、铸钢、热轧板、酸洗板、冷轧板通用皮膜化成剂，其特征在于由如下质量百分比的原料构成：磷酸8~15%、氧化锌0.5~1.5%、氯酸钾0.1~0.2%、碳酸镍0.1~0.2%、酒石酸1~2.5%、综合型磷化处理助剂5~10%、乙二醇单丁醚0.8~1.8%、浸泡脱脂专用表面活性剂0.1~0.5%、异丙醇0.8~1.8%及水余量。

一种上述的铸铁、铸钢、热轧板、酸洗板、冷轧板通用皮膜化成剂的制备方法，其特征在于依次按如下步骤进行：先将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速为60转/分，然后将计算称量的磷酸、氧化锌、氯酸钾、碳酸镍、酒石酸、综合型磷化处理助剂、乙二醇单丁醚、浸泡脱脂专用表面活性剂、异丙醇依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都搅拌至充分溶解，当全部原料加入完毕后，继续搅拌至溶液呈浅绿色透明液体。

 本发明通用于铸铁、铸钢、热轧板、酸洗板及冷轧板等材质工件，对于不同材质的工件无需分类处理，管理和操作简单、成膜速度快，可在不同材质金属工件表面生成细结晶、吸附性极强的磷化膜，磷化膜层质量达到标准（1~3g/m²）要求，可吸附足够量的润滑油且分布均匀，可提高工件的耐磨性、耐蚀性及润滑性，产品合格率得以提高（98%以上）。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：磷酸8%、氧化锌1.5%、氯酸钾0.1%、碳酸镍0.2%、酒石酸1%、综合型磷化处理助剂10%、乙二醇单丁醚0.8%、浸泡脱脂专用表面活性剂0.5%、异丙醇0.8%及水余量。

制备方法是依次按如下步骤进行：先将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速为60转/分，然后将计算称量的磷酸、氧化锌、氯酸钾、碳酸镍、酒石酸、综合型磷化处理助剂、乙二醇单丁醚、浸泡脱脂专用表面活性剂、异丙醇依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都搅拌至充分溶解，当全部原料加入完毕后，继续搅拌至溶液呈浅绿色透明液体。

其中综合型磷化处理助剂为大连三达奥克化学股份有限公司公开销售的产品，产品型号为SF-16，浸泡脱脂专用表面活性剂为深圳市启杨龙科技有限公司公开销售的产品，产品型号Y-02。

实施例2：

原料及生产方法均同实施例1，其原料质量百分比如下：磷酸15%、氧化锌0.5%、氯酸钾0.2%、碳酸镍0.1%、酒石酸2.5%、综合型磷化处理助剂5%、乙二醇单丁醚1.8%、浸泡脱脂专用表面活性剂0.1%、异丙醇1.8%及水余量。

实施例3：

原料及生产方法均同实施例1，其原料质量百分比如下：磷酸12%、氧化锌1.0%、氯酸钾0.15%、碳酸镍0.15%、酒石酸1.25%、综合型磷化处理助剂8%、乙二醇单丁醚1.0%、浸泡脱脂专用表面活性剂0.3%、异丙醇1.0%及水余量。

使用时，将本发明实施例1、2或3加水按体积比为1:10配制工作液，50℃，浸泡10~15min，膜厚3-5μm。结果：磷化膜层外观，膜层厚度，膜层质量，膜层的耐腐蚀性，喷涂涂装漆层的干性结合力、冲击试验、杯突试验、弯曲试验、柔韧性试验、耐霉菌试验、耐侯性试验、耐湿热试验以及耐盐雾试验全部通过WJ536-2007、WJ1536-2007以及GB/T9792-2003标准规定的技术条件要求。