[发明专利]一种吹塑机吹塑成型方法及其吹塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹塑机吹塑成型方法及其吹塑模具。

背景技术

一般的吹塑方法是在挤出机挤出型坯以后，把型坯放入模具内，在模具合拢的阶段采用预吹和主吹的方法让型坯在模具内成型并且固化下来，然后模具打开，取出制品，完成一个产品过程。为了在制品的内部安装嵌件，在模具的下部安装嵌件支架（抽芯）部件，支架上安装嵌件，在模具的合拢的阶段采用预吹和主吹的方法让型坯在模具内成型并且固化下来，并且把嵌件焊接（固定）在制品的内部。模具打开时，在模具的合模缝处的抽芯的部位会留下抽芯孔。对于一些特殊的产品，例如汽车油箱，型坯是由多层材料构成，并且在材料中还有很不容易焊接的阻隔材料，那么在制品内部安装嵌件以后，在合模缝处的抽芯部位留下的抽芯孔的封闭是一个难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种吹塑机吹塑成型方法及其配套吹塑模具，该方法效果好，生产效率高，生产出来的制品没有抽芯孔存在，也解决了抽芯孔封闭的难题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种吹塑机吹塑成型方法，其不同之处在于：其其依次包括以下步骤：

步骤1）、当挤出机挤出型坯后，把型坯送入由左半模具、右半模具构成的合模模腔内，在左半模具、右半模具处于合拢的阶段沿合模接缝周向布置镶块从而使合模模腔形成封闭吹塑空间，然后依次采用预吹、主吹的方法让型坯在合模模腔内成型并且固化为制品，嵌件支架上安装的嵌件焊接固定在制品内部；

步骤2）、然后制品内部气体向外排出，排气结束后左半模具、右半模具打开，所述镶块、嵌件支架的芯棒均随模具打开的同时退出合模接缝位置，接着左半模具、右半模具重新合拢开始第二次吹塑，把镶块退出后合模接缝处的型坯材料排除在制品的飞边上并封闭消除抽芯孔。

一种吹塑模具，其包括左半模具、右半模具、用于在合模模腔内放置嵌件的嵌件支架，所述嵌件支架包括芯棒及连接在芯棒一端的嵌件，其不同之处在于：所述左半模具、右半模具上均设置有沿合模接缝处周向布置并能使合模模腔形成封闭吹塑空间的镶块，所述镶块随所述芯棒抽芯时一起退出。

 按以上方案，还包括分别横向放置在左半模具、右半模具内的导杆，所述左半模具、右半模具上均设置有斜铁和油缸，斜铁在油缸驱动下沿与导杆相垂直的方向上、下移动，所述斜铁的侧面与导杆的一端相互接触，所述导杆的另一端连接所述镶块。

按以上方案，所述左半模具、右半模具的周部分别设置有转臂及驱动转臂动作的油缸，所述转臂靠近合模接缝的一端连接所述镶块，所述转臂的另外一端铰接在左半模具或右半模具上。

按以上方案，所述左半模具、右半模具的周部分别铰接有两两相对的四边形铰链，所述四边形铰链上靠近合模接缝的一侧连接所述镶块。

按以上方案，所述左半模具、右半模具的周部沿开模方向横向设置有油缸，所述油缸的活塞杆指向合模接缝的一端连接所述镶块。

对比现有技术，本发明的有益特点如下：本发明是采用二次吹塑的方法在吹塑容器内安装嵌件的吹塑工艺。在左、右半模具周边设置可以退出的镶块，在模具的配合下，完成在吹塑容器内安装嵌件并能不在左、右半模具的合模接缝处的抽芯部位留下抽芯孔的吹塑工艺。

该吹塑机吹塑成型冷却方法，采用二步吹塑工艺，冷却效果好，生产效率高；生产出的制品上没有抽芯孔的存在，省却了填孔的步骤，节约了时间以及生产成本；同时还避免了多层材料复杂型坯填孔困难的情况。

附图说明

图1为斜铁式吹塑模具结构示意图；

图2为斜铰链式吹塑模具结构示意图；

图3为四边形式吹塑模具结构示意图；

图4为油缸式吹塑模具结构示意图；

图5为吹塑模具对接面示图；

图6为斜铁式吹塑模具第一次合拢模具示意图；

图7为斜铰链式吹塑模具第一次合拢模具示意图；

图8为四边形式吹塑模具第一次合拢模具示意图；

图9为油缸式吹塑模具第一次合拢模具示意图；

图10为斜铁式吹塑模具第二次合拢模具示意图；

图11为斜铰链式吹塑模具第二次合拢模具示意图；

图12为四边形式吹塑模具第二次合拢模具示意图；

图13为油缸式吹塑模具第二次合拢模具示意图；

其中：1—左半模具、2—右半模具、3—镶块、4—嵌件、5—嵌件支架（5-1—芯棒）、6—型坯、7—合模模腔、8—制品轮廓、9—油缸、10—斜铁、11—导杆、12—转臂、13—四边形铰链、14—活塞杆。

具体实施方式