[发明专利]一种阻燃硅橡胶和LED全彩屏透明硅胶面罩及其制备方法无效
| 申请号: | 201210512232.6 | 申请日: | 2012-12-04 |
| 公开(公告)号: | CN103059574A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
| 发明(设计)人: | 叶强;朱凌;吴振志;吴涵渠 | 申请(专利权)人: | 深圳市奥拓电子股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L83/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/14;C08K5/098;C08K5/09;C08J3/24;B29C43/58 |
| 代理公司: | 深圳市凯达知识产权事务所 44256 | 代理人: | 刘大弯 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 阻燃 硅橡胶 led 彩屏 透明 硅胶 面罩 及其 制备 方法 | ||
1.一种阻燃硅橡胶,包括甲基苯基乙烯基硅橡胶,其特征在于,该阻燃硅橡胶还包括:补强剂、硫化剂和结构控制剂;其中补强剂的重量百分比含量为20.0-40.0%;硫化剂的重量百分比含量为1.0-3.0%;结构控制剂的重量百分比含量为1.0-3.0%;余者为苯基含量为20-40%的甲基苯基乙烯基硅橡胶;以上成分组合物经开炼机或密炼机进行混炼,即制得所述阻燃硅橡胶。
2.如权利要求1所述的一种阻燃硅橡胶,其特征在于,所述补强剂为重量百分比含量为25-35%的气相法白炭黑;所述硫化剂重量百分比含量为1-2.5%的抗黄变的双二五硫化剂;所述结构控制剂是羟基硅油、二甲氧基二甲基硅油、乙烯基硅油中的一种、两种或三种,结构控制剂的重量百分比含量为1-2.5%。
3.如权利要求2所述的一种阻燃硅橡胶,其特征在于,所述补强剂的重量百分比含量为30%;所述硫化剂的重量百分比含量为2%;所述结构控制剂的重量百分比含量为2%。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种阻燃硅橡胶,其特征在于,所述阻燃硅橡胶还包括重量百分比含量为0-2.0%的加工助剂。
5.如权利要求4所述的一种阻燃硅橡胶,其特征在于,所述加工助剂包括脱模剂和偶联剂,重量百分比含量为0-1.5%。
6.如权利要求5所述的一种阻燃硅橡胶,其特征在于,所述加工助剂的重量百分比含量为1.0%,且其中所述脱模剂包括重量百分比含量为0.2%的硬脂酸和重量百分比含量为0.2%的硬脂酸锌;所述偶联剂为重量百分比含量为0.6%的硅烷偶联剂KH550或KH560。
7.一种LED全彩屏透明硅胶面罩的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
S1)、成型:将权利要求1至6中任意一项所述的一种阻燃硅橡胶在模具中加压、加热,成型为LED全彩屏透明硅胶面罩制品,成型压力为45-60公斤/cm2,成型温度为120-130℃;
S2)、硫化:在所述模具内,保持成型压力为45-60公斤/cm2,成型温度为120-130℃的状态10-30分钟使其硫化,即制得LED全彩屏透明硅胶面罩。
8.如权利要求7所述的一种LED全彩屏透明硅胶面罩的制备方法,其特征在于,在步骤S2)、硫化之后还包括步骤S3)、二次硫化:将成型好且经过硫化的LED全彩屏透明硅胶面罩放入烘箱内,于200-250℃下烘2小时至24小时。
9.如权利要求8所述的一种LED全彩屏透明硅胶面罩的制备方法,其特征在于,在步骤S3)、二次硫化中,先升温至150℃恒定1小时,然后升温至200-250℃,保持恒温烘烤1小时至24小时。
10.一种LED全彩屏透明硅胶面罩,其特征在于,该LED全彩屏透明硅胶面罩采用权利要求1至6中任意一种阻燃硅橡胶,并采用权利要求7至9中任意一项所述的一种LED全彩屏透明硅胶面罩的制备方法制备而成。
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