[发明专利]采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法

权利要求书

1.采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，其特征在于，待加工的成型围带为圆筒体，所述方法由下述步骤实现：

步骤一、钻孔：将待加工的成型围带装夹在数控镗床上，将内、外围带装入数控线切割机夹具体的定位槽内压牢，找准辐射线，按设计图纸编制程序，在待加工的成型围带的每个型孔的圆心处钻一个φ2mm的定位孔；

步骤二、编程尺寸：以任意一个φ2mm的定位孔的中心为坐标原点进行编程，编程尺寸为：设计图纸给出的叶片型孔的型线尺寸；

步骤三、定位切割：编程完成后将程序输入数控线切割机的操控主机，进入加工状态，将待加工的成型围带装夹在工作台上，根据位于坐标原点的的定位孔找正，将线切割机的切割丝穿过位于坐标原点的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割；

步骤四、完成孔的加工：切割完第一个型孔后，将线切割机的切割丝拆除，控制工作台将按程序自动转动固定角度，然后将线切割机的切割丝穿过相应的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割，以此类推，完成后续所有型孔的加工。

2.根据权利要求1所述的采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，其特征在于，步骤四中转动的固定角度的弧长为型孔之间的节距。

3.采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，其特征在于，待加工的成型围带为圆锥体，所述方法由下述步骤实现：

步骤A1、钻孔：将待加工的成型围带装夹在数控镗床上，将内、外围带装入数控线切割机夹具体的定位槽内压牢，找准辐射线，按设计图纸编制程序，在待加工的成型围带的每个型孔的圆心处钻一个φ2mm的定位孔；

步骤A2、编程尺寸：以任意一个φ2mm的定位孔的中心为坐标原点进行编程，编程尺寸为：设计图纸给出的叶片型孔的型线尺寸+由图纸平面尺寸转化为空间尺寸的补偿量；

步骤A3、定位切割：编程完成后将程序输入数控线切割机的操控主机，进入加工状态，将待加工的成型围带装夹在工作台上，根据位于坐标原点的的定位孔找正，将线切割机的切割丝穿过位于坐标原点的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割；

步骤A4、完成孔的加工：切割完第一个型孔后，将线切割机的切割丝拆除，控制工作台将按程序自动转动固定角度，然后将线切割机的切割丝穿过相应的定位孔，夹紧切割线，启动切割机进行线切割，以此类推，完成后续所有型孔的加工。

4.根据权利要求3所述的采用数控线切割机加工汽轮机隔板围带型孔的方法，其特征在于，步骤A4中转动的固定角度的弧长为型孔之间的节距。