[发明专利]复合式组装挤出模头

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出机的挤出模具，具体涉及一种复合式组装挤出模头。

背景技术

挤出机的挤出系统是挤出机的重要组成部分。挤出系统包括螺杆、机筒、料筒、机头和挤出模头。机头将旋转运动的塑料熔体转变成平行直线运动，均匀平稳的导入挤出模头中，塑料经过挤出模头均匀挤出。

现有挤出模头是单一的模块，当不同类型的塑料通过挤出机挤出时需要更换不同的挤出模头，增加了生产成本。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于不同塑料挤出的复合式组装挤出模头。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

复合式组装挤出模头，包括一个用于与挤出料筒相连通的进料模块，其特征在于，还包括：一个用于最终挤出成型的出料模块、用于设置在上述进料模块和出料模块之间的用于实现挤出形成调节的一个以上的过渡模块；上述进料模块设有多个进料通道，上述出料模块设有多个出料通道，上述过渡模块设有多个用于连通对应的上述进料通道和出料通道的过渡通道；上述过渡模块与上述进料模块和出料模块相接的端面形成有多个定位凸起或/和定位凹陷，上述进料模块和出料模块相应形成有与上述过渡模块的定位凸起和定位凹陷配合的定位凹陷和定位凸起。

更进一步的说，上述进料模块、出料模块、过渡模块的外缘设有用于固定的法兰盘。

其中，上述进料通道、过渡通道、出料通道是一一对应的。

或者，上述进料通道、出料通道是一一对应的，而上述过渡通道与它们是一对多对应的。

更进一步的说，上述过渡通道为圆柱形通孔，上述进料通道、出料通道为圆锥台形通孔，上述过渡通道的两端形成于上述定位凸起或/和上述定位凹陷。

本发明的有益之处在于：在进料模块和出料模块之间设置过渡模块，可以根据塑料熔体的特性，增加或减少过渡模块调节塑料熔体的挤出，操作简便、节约成本。

附图说明

图1是本发明的复合式组装挤出模头的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-进料模块，11-进料通道，2-出料模块，21-出料通道，3-过渡模块，31-过渡通道，4-法兰盘，5-定位凸起，6-定位凹陷。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1所示的复合式组装挤出模头，包括：进料模块1、出料模块2、过渡模块3。进料模块1、出料模块2、过渡模块3之间通过法兰盘4固定在一起。其中，进料模块1用于与挤出料筒相连通，出料模块2用于将塑料熔体最终挤出成型，过渡模块3用于调节塑料熔体的挤出，数量为一个以上。

进料模块1设有多个进料通道11，出料模块2设有多个出料通道21，过渡模块3设有多个过渡通道31，过渡通道31用于连接进料通道11和出料通道21。

作为一种优选方案，过渡模块3与进料模块1和出料模块2相接的端面形成有多个定位凸起5，进料模块1和出料模块2相应形成有与过渡模块3的定位凸起5配合的定位凹陷6，这样过渡模块3与进料模块1和出料模块2不需要进行对齐，可以轻松的连接在一起。为了方便对接，定位凸起5可以设置在过渡通道31的两端。再通过设置在进料模块1、出料模块2、过渡模块3外缘的法兰盘4将三者固定在一起。

同理，在过渡模块3与进料模块1和出料模块2相接的端面形成有多个定位凹陷，进料模块1和出料模块2形成有与定位凹陷配合的定位凸起，定位凹陷起设置在过渡通道31的两端，也是本领域的技术人员可以想到的。

在一般情况下，进料通道11、过渡通道31、出料通道21是一一对应的，进料通道11、过渡通道31、出料通道21首尾相连，使塑料熔体能够通过挤出模头。当塑料熔体温度过高时，进料通道11、出料通道21是一一对应的，而过渡通道31可以是2个或2个以上，与进料通道11和出料通道21是一对多对应的，这样可以延长塑料熔体经过的路劲，使其在挤出时达到适当的温度。

为了让塑料熔体顺利通过挤出模头，过渡通道31为圆柱形通孔，进料通道11、出料通道21为圆锥台形通孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。