[发明专利]真空玻璃的支撑物以及使用该支撑物的真空玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃的支撑物，以及使用该支撑物制作的平板/弯曲（弧形）的真空玻璃。

背景技术

图1是示出了现有技术的真空玻璃的示意图。在图1中，真空玻璃包括玻璃焊料1、真空层2、支撑物3、吸气剂4、上玻璃片5、下玻璃片6、封口片7、以及低辐射膜8。

在图1所示的真空玻璃中，正是由于在上玻璃片5和下玻璃片6之间存在有支撑物3，才能够在上玻璃片5和下玻璃片6之间形成真空层2。也就是说，在制成的真空玻璃两侧约10吨/m²的压力基本上由这些支撑物3所承受。

在现有技术中使用的真空玻璃的支撑物3的结构有柱形、环形、C形、十字形等形状，如图2中的a～d所示。其中，在环形支撑物b的至少一个表面上制作有凹槽，其作用与C形支撑物c的缺口的作用相同，用于提高抽真空的效果。本领域技术人员应当认识到，图中所示的这些形状只是示意性而非限制性的，可以根据实际需要而采用其它形状，例如没有在图2中示出椭圆形等。所述支撑物3通常由金属或陶瓷材料制成，其厚度可以在0.1～1.0mm的范围之间，直径在0.2～1.0mm的范围之间。

在根据现有技术制作真空玻璃时，需要事先将支撑物3摆放在下玻璃片6上，然后在支撑物3上摆放上玻璃片5。在上玻璃片5和下玻璃片6之间形成真空层2之后，真空玻璃两侧的大气压力（约10吨/m²）将支撑物3“固定”在上玻璃片5和下玻璃片6中间，使其不会发生移动。

上述真空玻璃的制作技术在实际操作时存在有明显的技术缺陷：

首先，由于只是事先将支撑物3摆放在下玻璃片6上，所以为了在摆放之后保持这些支撑物3的均匀有序性，就必需保证在抽真空完成之前的随后的加工处理过程中，下玻璃片6不受到振动且不被倾斜，以免破坏这些支撑物3的均匀有序性。这就要求真空玻璃的加工流水线在平稳运行方面具有很高的技术水平，因为一旦破坏了这些支撑物3的均匀有序性（例如，在加工流水线上的玻璃传输移动的过程中支撑物3彼此之间出现相对移位），则将造成在一些局部的应力增加，而在另外一些局部的应力降低，从而使得所制作的真空玻璃的废品率升高。

更加严重的技术障碍是，采用在下玻璃片6上摆放支撑物3的现有技术方法完全无法实现制作弯曲/曲面的真空玻璃。这是因为，在弯曲且光滑的曲面下玻璃片6上摆放了支撑物3之后，几乎必然出现支撑物3的移位甚至滑落。因而，现有技术的真空玻璃制作工艺完全限制了真空玻璃在弯曲的门窗幕墙、建筑物的弯曲采光顶以及曲面的冷柜门等领域的应用。

其次，采用现有技术制作的真空玻璃在表面张力的均匀性方面存在有缺陷。其原因在于，在各个支撑物3之间实际上存在有允许的正负公差，而且上玻璃片5和下玻璃片6在厚度方面也存在有允许的公差。特别地，当在图2所示的环形支撑物b上制成凹槽或在图2所示的C形支撑物c上制成缺口时（所述凹槽和缺口作用是使得易于抽取在图2所示的环形支撑物b或C形支撑物c的中空部分中的气体），将会导致不同支撑物3之间的正负公差进一步加大，同时还会造成同一支撑物3的不同部分在厚度方面的差异。

因此，当采用现有技术的方法制作真空玻璃时，由于各个支撑物3之间（以及同一支撑物3本身的不同部分之间）存在有公差以及上玻璃片5和下玻璃片6在厚度方面也存在有公差，所以会出现真空玻璃的表面张力不均匀的问题。特别是在支撑物3的公差与上玻璃片5或下玻璃片6在厚度方面的公差正正/负负相遇时，又加之该真空玻璃会暴露在较为恶劣的使用环境中（例如，暴晒或严寒）或者在受到局部的振动或冲击力的情况下，这种表面张力的不均匀会在真空玻璃两侧约10吨/m²的压力作用下造成真空玻璃的损坏。

再者，采用现有技术制作的真空玻璃在使用的安全性上存在有缺陷。从图1所示的现有技术的真空玻璃的示意图中可见，上玻璃片5和下玻璃片6的结合所依靠的是在其边缘处的玻璃焊料1。而在占据真空玻璃的大部分面积的中间部分中，没有进一步的手段使得上玻璃片5和下玻璃片6实现“固化”连接。

上述情况的结果是，当上玻璃片5和下玻璃片6中一个玻璃片因意外而破碎时，即使另一个玻璃片完好，也会由于在上玻璃片5和下玻璃片6之间缺少必要的连接手段使得破碎的一个玻璃片脱落，从而成为伤害人身和财产安全的隐患。

作为现有技术的参考文件可参见：名称为“真空平板玻璃支撑物”的中国专利申请200920147601.X，以及名称为“真空平板玻璃及其制造方法”的中国专利申请95108228.0。上述申请作为本发明的背景技术结合在此作为参考。

发明内容