[发明专利]一种塑木地板及其制造方法在审
申请号: | 201210506836.X | 申请日: | 2012-11-29 |
公开(公告)号: | CN103031941A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 戴会斌 | 申请(专利权)人: | 浙江晶通塑胶有限公司 |
主分类号: | E04F15/10 | 分类号: | E04F15/10 |
代理公司: | 杭州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236 | 代理人: | 唐迅 |
地址: | 314500 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑木 地板 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种塑木地板,尤其是一种塑木地板及其制造方法。
背景技术
随着环境保护的要求,森林采伐管理也越来越严格,人们用塑料地板或塑胶地板取代木质地板。现在的塑料地板由耐磨层、印刷彩膜层、PVC塑料层构成,这三者之间通过热复合形成一个整体,但是这种塑料尽管耐磨、使用寿命长,但是它存在重量大、收缩性大、不平整等问题。是否有一种技术克服现有塑料地板。
塑木地板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料PE塑料和加工助剂等,混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料,兼有木材和塑料的性能与特征,能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种重量轻、收缩性小、平整度高的塑木地板及其制造方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的一种塑木地板,它从上到下依次包括耐磨层、印刷彩膜层、PVC料层、塑木复合层,所述的塑木复合层由木粉、PVC和碳酸钙材料构成,所述的三种材料的重量比例依次为1:3:6。
制造方法:
第一步,塑木复合层的制造,将木粉、PVC和碳酸钙进行混合,后投入设备进行微发泡处理,加工温度为180℃左右;发泡挤出成型,且立即通过冷却成型处理;
第二步,耐磨层、印刷彩膜层、PVC塑料层通过热复合而成,其加工温度为125~140℃,热复合处理完以后,将其放置在恒温室24h冷却恒温,后进行表面UV和回火处理;表面UV和回火处理后,放置在恒温室等待冷却至室温准备与塑木复合层进行贴合处理:
第三步,将第一步与第二步制得的半成品用胶水进行贴合,将贴合完成的产品放入液压机中进行冷复合加工;
第四步,成型:将冷复合完成的产品进行分割切片,切片后进行开槽处理,得到最终产品。
本发明所得到的一种塑木地板,它工艺简单,同样体积的产品重量减少25%,同时产品的平整度也提高了,它被广泛使用在公共场所和体育场馆等的地方,它具有使用方便、寿命长等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
本实施例描述的一种塑木地板,它从上到下依次包括耐磨层1、印刷彩膜层2、PVC料层3、塑木复合层4,所述的塑木复合层4由木粉、PVC和碳酸钙材料构成,所述的三种材料的重量比例依次为1:3:6。
制造方法:
第一步,塑木复合层4的制造,将木粉、PVC和碳酸钙进行混合,后投入设备进行微发泡处理,加工温度为180℃左右;发泡挤出成型,且立即通过冷却成型处理;
第二步,耐磨层1、印刷彩膜层2、PVC塑料层3通过热复合而成,其加工温度为125~140℃,热复合处理完以后,将其放置在恒温室24h冷却恒温,后进行表面UV和回火处理;表面UV和回火处理后,放置在恒温室等待冷却至室温准备与塑木复合层进行贴合处理:
第三步,将第一步与第二步制得的半成品用胶水进行贴合,将贴合完成的产品放入液压机中进行冷复合加工;
第四步,成型:将冷复合完成的产品进行分割切片,切片后进行开槽处理,得到最终产品。
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