[发明专利]一种聚苯硫醚/尼龙合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种聚苯硫醚/尼龙合金材料及其制备方法。

背景技术

聚苯硫醚（PPS）是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃性能，均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，PPS还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输、机械及化工等领域获得成功应用。

尼龙（PA）是重要的工程塑料。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。

在目前轻量化进程中，“以塑代钢，以塑代铝”成为发展必然。聚苯硫醚本身具有较好的强度，但在某些要求超高强度的材料应用行业其仍不能满足要求，这时就需要更高强度的材料来满足其要求，尼龙本身不具有阻燃性。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术存在的缺陷而提供一种聚苯硫醚/尼龙合金材料及其制备方法。该材料通过将PPS与PA共混，再通过玻纤增强，结合PPS和PA的各自优点，又具有玻纤增强使其具有超高的强度，阻燃性能良好。并且聚苯硫醚成本很高，通过加入尼龙，使其成本得到很大程度的降低，使其适用范围得到更大的扩展。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种聚苯硫醚/尼龙合金材料，由包含以下重量份的组分制成：

所述的尼龙为尼龙66（PA66）。

所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维，直径为10-16μm，优选13μm。

所述的润滑剂选自乙烯-丙烯酸共聚蜡、硅酮或硬脂酸钙中的一种或一种以上。

所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、抗氧剂P262（抗氧剂P262为受阻酚稳定剂与加工稳定剂亚磷酸酯复配得到的抗氧剂）或三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯（抗氧剂168）中的一种或一种以上。

一种上述聚苯硫醚/尼龙合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

按上述配比，将聚苯硫醚20-30份，20-40份尼龙，40-50份玻璃纤维，0.3-0.8份润滑剂，0.2-0.4份抗氧剂，经高混机高速混匀后，将混合料倒入螺杆挤出机，经螺杆挤出机拉条切粒得到产品。

所述的高混机的转速为900-1100rpm，混合温度为40-70℃，混合时间为3-5min。

所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机；挤出温度为280-310℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明以高达50%及以上的玻纤增强聚苯硫醚/尼龙，使本身具有较高强度的聚苯硫醚/尼龙得到更高的强度提升，满足那些需要超高强度材料应用的要求；

2、聚苯硫醚本身具有较好的阻燃性，在聚苯硫醚/尼龙合金中可以达到使该种合金具有良好的阻燃性能，满足电子电器等行业对材料阻燃性的要求；

3、本发明的材料中通过尼龙及低成本的玻璃纤维，使其成本得到很大程度的降低，使其适用范围得到更大的扩展。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。以下实施例中对产品的测试标准都是按照ASTM标准测试。

实施例1

将20份聚苯硫醚，30份尼龙66，50份连续玻璃纤维（直径为13μm），0.3份硅酮，0.1份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂168经高混机高速混匀，控制高混机速度为1000rmp，温度为40℃，混合5min后；将混合料倒入螺杆挤出机，控制挤出机温度在295-310℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。

实施例2

将30份聚苯硫醚，20份尼龙66，50份连续玻璃纤维（直径为13μm），0.4份乙烯-丙烯酸共聚蜡，0.1份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂168，经高混机高速混匀，控制高混机速度为900rmp，温度为70℃，混合10min，将混合料倒入螺杆挤出机，控制挤出机温度在285-300℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。

实施例3