[发明专利]球形颗粒母核自动制备机

说明书

技术领域   

本发明涉及制药、食品和化工等领域的球形颗粒母核自动制备机，具体的说是涉及到一种能够自动将药物、食品和化工原料的粉末制备成球形颗粒母核的机械设备。

背景技术    

制药、食品和化工领域制备球形颗粒可采用多种工艺方法，如挤出滚圆法、挤出搓圆法、离心造粒法、流化床侧喷法等，每种工艺方法均具特点和优势，挤出滚圆法和挤出搓圆法属于塑制法造粒技术，工艺简便、球形颗粒粒径分布较窄，离心造粒法和流化床侧喷法属于泛制法造粒技术，工艺较复杂，但球形颗粒圆整度高，可分层制备；但现有的上述工艺方法均不适用于一些黏性大、吸湿性强、辅料比例小的原料，对于粒径范围小的球形颗粒也不完全适合。

发明内容

本发明的目的是为了填补上述现有设备的不足和缺陷，提供一种球形颗粒母核自动制备机，该设备的设计模拟了手工泛制法制备球形颗粒母核的过程，尤其适用于一些黏性大、吸湿性强和辅料比例小的原料制备球形颗粒母核。

本发明的技术解决方案是： 球形颗粒母核自动制备机，包括具有可调速滚圆装置，黏合剂喷淋雾化装置，粉末定量供给装置，颗粒生成装置和自动控制装置。可调速滚圆装置由主电机(13)、减速电机(12)、荸荠式滚圆桶(1)和机架(7)组成，主电机带动减速电机，同时带动荸荠式滚圆桶转动，转速为0-60转/分钟，荸荠式滚圆桶为不锈钢铸件，直径30-100厘米，滚圆桶与减速电机相连的轴线与水平面呈35-45度可调夹角。黏合剂喷淋雾化装置由喷枪(9)、进液管路(8)、进气管路(10)、喷枪位置调节支架(6)组成。粉末定量供给装置由可调速直流电机(14)、等距螺纹单螺杆(16)、料仓(15)、螺杆套筒(17)和支架(18)组成。制备球形颗粒母核起始阶段不需要添加粉末，在滚圆阶段，适当添加粉末可以保证球形颗粒母核不会因黏合剂迁移至颗粒表面造成的粘连。颗粒生成装置由可调速直流电机(2)、传动轴承(3)、毛刷辊轴(4)和调节支架(5)组成。毛刷辊轴上嵌有硬质尼龙线，旋转方向与滚圆桶相反，并紧贴在滚圆桶内壁，毛刷辊轴的转速由可调速直流电机调节，转速控制在30-100转/分钟，以能够将黏附在内壁上的粉末刷下为标准来确定毛刷辊轴的转速。自动控制装置(11)采用电脑编程，控制滚圆装置的转速和角度、黏合剂雾化的压力和流量、粉末供给启闭和粉末重量、颗粒生成装置中毛刷辊轴的位置和转速。

本发明的技术效果是：随着荸荠式滚圆桶的缓慢转动，大量粉末与少量黏合剂在滚圆桶内壁接触，通过毛刷将混合物刷下后，又与粉末进行混合，形成的颗粒物始终处于较干的状态，同时在滚圆桶的转动作用下，形成圆形颗粒母核。此种制备工艺可以避免粉末遇湿粘结过度后结块，导致球形颗粒制备失败，此设备适合黏性大、吸湿性强的原料粉末制备球形颗粒母核。

附图说明    

附图说明

图1—本发明前视平面图

图2—本发明侧面图

图1中：1. 荸荠式滚圆桶，2. 可调速直流电机，3.传动轴承，4. 毛刷辊轴，5. 调节支架，6. 喷枪位置调节支架，7. 机架，8. 进液管路，9. 喷枪，10. 进气管路，11. 自动控制装置

图2中：12. 减速电机，13. 主电机，14. 可调速直流电机，15. 料仓，16. 等距螺纹单螺杆，17. 螺杆套筒，18. 支架。

具体实施方式  

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1和图2所示的球形颗粒母核自动制备机，具有可调速滚圆装置，黏合剂喷淋雾化装置，粉末定量供给装置，颗粒生成装置和自动控制装置。

将一定量的原料粉末置于荸荠式滚圆桶底部，开启主电机，带动滚圆桶顺时针低速转动，制备起始阶段滚圆桶保持5-10转/分钟的低转速，带颗粒基本形成后，设定高转速使颗粒滚圆为球形。开启喷枪，保持喷气压力0.05-0.2MPa，将黏合剂均匀喷洒在滚圆桶一侧内壁，控制黏合剂流量50-100克/分钟，使之与粉末接触后不形成过粘混合物，始终处于滚圆桶底部的粉末由于滚圆桶的转动作用，一部分粉末与黏合剂接触而黏附在滚圆桶内壁上，开启颗粒生成装置的毛刷辊轴，黏附在滚圆桶内壁的粉末与黏合剂混合物被毛刷刷下，形成细小颗粒，反复进行喷洒黏合剂和刷除细颗粒的操作，最终将投入的粉末制成细颗粒，加大滚圆桶的转速，将细颗粒滚制成圆形颗粒，在此过程中可开启粉末定量供给装置，投入适量原料粉末于细颗粒中，防止滚圆过程中水分由颗粒内部向外迁移而导致的细颗粒粘连现象的发生。