[发明专利]一种固液分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种固液分离方法，具体地说涉及一种浆态床反应液体产物与磁性固体颗粒的分离方法。

背景技术

气液固三相浆态床反应器在化学工业中广泛应用。在浆态床反应器中，可以使用含有铁、钴、镍等金属的固体颗粒，由于铁、钴、镍等金属具有软磁性，所以固体颗粒也具有一定磁性。由于在浆态床反应器中使用细颗粒固体颗粒，固体颗粒与反应液态产物的分离是浆态床的技术关键之一。在现有技术中一般采用沉降、过滤、磁分离等方法对浆态床反应液态产物和固体颗粒进行分离。

USP7360657公开了一种浆态床固液分离方法，所用磁分离器内设置一根或多根直立的磁棒，浆液由磁分离器中部进入磁分离器，浆液中的磁性固体颗粒被磁棒吸引，由于重力而沿磁棒向下滑动，清液从磁分离器顶部出口流出，富含固体颗粒的浓浆液从磁分离器的底部出口排出。

CN101229499A公开了一种浆态床固液分离方法，来自浆态床反应器的混合浆液进入位于浆态床反应器外部的沉降罐中，并使沉降罐中的混合浆液在磁力线方向向下的磁场的作用下实现液体与固体颗粒的快速分离；分离后的液态产物通过设置在沉降罐上部的过滤器进行过滤后作为产品排出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浆态床反应液态产物与磁性固体颗粒的固液分离新方法。

本发明提供的固液分离方法，其特征在于包括：来自浆态床反应器的液体产物与具有磁性的催化剂固体颗粒的浆液经脱气后，先经重力沉降，初步与所说的液体产物分离，重力沉降后的富含催化剂固体颗粒的浓浆液循环回浆态床反应器，而稀浆液由磁分离区的下方进入设置有由下至上的n个磁分离装置的磁分离区并向上涌动，所说的磁分离区由下至上的第一个磁分离装置产生磁场，吸附稀浆液中的催化剂固体颗粒，然后撤掉磁场，使其吸附的催化剂固体颗粒解吸，并靠重力下沉、经导流循环回浆态床反应器；而进一步得到的稀浆液继续向上涌动，所说的磁分离区由下至上的第二个磁分离装置产生磁场，吸附所说的稀浆液中的催化剂固体颗粒，然后撤掉磁场，使其吸附的催化剂固体颗粒解吸，并靠重力下沉、导流循环回浆态床反应器，而得到的稀浆液继续向上涌动；直到第n个磁分离装置重复上述的产生磁场、撤掉磁场的过程，使得更多的催化剂固体颗粒在磁分离器得以分离、循环回浆态床反应器；仅含少量细小催化剂固体颗粒的液体产物则进入过滤区，经过滤元件进一步过滤分离出催化剂固体颗粒后，液体产物排出收集，过滤元件经定期反冲洗，使过滤分离的催化剂固体颗粒循环回浆态床反应器。

本发明提出的浆态床液态产物与固体颗粒的固液分离方法，具有下列优点：

（1）大颗粒固体颗粒易沉降，用磁力分离磁性固体颗粒，分离效率高，过滤除去少量细颗粒固体颗粒，反冲洗间隔长，采用沉降、磁分离、过滤组合分离方法，可以实现浆态床液态产物与固体颗粒的高效分离。

（2）分离器体积小，过滤器反冲洗间隔长，分离后的液态产物中固体颗粒含量低。

（3）易于实施，可实现连续长周期操作。

附图说明

图1为浆态床液态产物与固体颗粒分离方法流程图。

图2为实施本发明方法的一种组合分离器结构简图。

具体实施方式

一种固液分离方法，其特征在于包括：来自浆态床反应器的液体产物与具有磁性的催化剂固体颗粒的浆液经脱气后，先经重力沉降，初步与所说的液体产物分离，重力沉降后的富含催化剂固体颗粒的浓浆液循环回浆态床反应器，而稀浆液由磁分离区的下方进入设置有由下至上的n个，优选2或3个磁分离装置的磁分离区并向上涌动，所说的磁分离区由下至上的第一个磁分离装置产生磁场，吸附稀浆液中的催化剂固体颗粒，然后撤掉磁场，使其吸附的催化剂固体颗粒解吸，并靠重力下沉、经导流循环回浆态床反应器；而进一步得到的稀浆液继续向上涌动，所说的磁分离区由下至上的第二个磁分离装置产生磁场，吸附所说的稀浆液中的催化剂固体颗粒，然后撤掉磁场，使其吸附的催化剂固体颗粒解吸，并靠重力下沉、导流循环回浆态床反应器，而得到的稀浆液继续向上涌动；直到第n个磁分离装置重复上述的产生磁场、撤掉磁场的过程，使得更多的催化剂固体颗粒在磁分离器得以分离、循环回浆态床反应器；仅含少量细小催化剂固体颗粒的液体产物则进入过滤区，经过滤元件进一步过滤分离出催化剂固体颗粒后，液体产物排出收集，过滤元件经定期反冲洗，使过滤分离的催化剂固体颗粒循环回浆态床反应器。