[发明专利]一种固液分离方法

权利要求书

1.一种固液分离方法，其特征在于包括：来自浆态床反应器的液体产物与具有磁性的催化剂固体颗粒的浆液经脱气后，先经重力沉降，初步与所说的液体产物分离，重力沉降后的富含催化剂固体颗粒的浓浆液循环回浆态床反应器，而稀浆液由磁分离区的下方进入设置有由下至上的n个磁分离装置的磁分离区并向上涌动，所说的磁分离区由下至上的第一个磁分离装置产生磁场，吸附稀浆液中的催化剂固体颗粒，然后撤掉磁场，使其吸附的催化剂固体颗粒解吸，并靠重力下沉、经导流循环回浆态床反应器；而进一步得到的稀浆液继续向上涌动，所说的磁分离区由下至上的第二个磁分离装置产生磁场，吸附所说的稀浆液中的催化剂固体颗粒，然后撤掉磁场，使其吸附的催化剂固体颗粒解吸，并靠重力下沉、导流循环回浆态床反应器，而得到的稀浆液继续向上涌动；直到第n个磁分离装置重复上述的产生磁场、撤掉磁场的过程，使得更多的催化剂固体颗粒在磁分离器得以分离、循环回浆态床反应器；仅含少量细小催化剂固体颗粒的液体产物则进入过滤区，经过滤元件进一步过滤分离出催化剂固体颗粒后，液体产物排出收集，过滤元件经定期反冲洗，使过滤分离的催化剂固体颗粒循环回浆态床反应器。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所说的分离在分离器中进行，包括：来自浆态床反应器的液体产物与具有磁性的催化剂固体颗粒的浆液经脱气后，进入分离器；在分离器中下部的沉降区，初步与所说的液体产物分离，重力沉降后位于分离器下部的富含催化剂固体颗粒的浓浆液循环回浆态床反应器，而稀浆液通过流动通道进入分离器中上部的磁分离区向上涌动，所说的磁分离区设置由下至上的n个磁分离装置，所说的磁分离区由下至上的第一个磁分离装置产生磁场，吸附稀浆液中的催化剂固体颗粒，然后撤掉磁场，使其吸附的催化剂固体颗粒解吸，并靠重力下沉、经导流循环回浆态床反应器；而进一步得到的稀浆液继续向上涌动，所说的磁分离区由下至上的第二个磁分离装置产生磁场，吸附所说的稀浆液中的催化剂固体颗粒，然后撤掉磁场，使其吸附的催化剂固体颗粒解吸，并靠重力下沉、导流循环回浆态床反应器，而得到的稀浆液继续向上涌动；直到第n个磁分离装置重复上述的产生磁场、撤掉磁场的过程，使得更多的催化剂固体颗粒在磁分离器得以分离并循环回浆态床反应器；仅含少量细小催化剂固体颗粒的液体产物则进入过滤区，在分离器上部的过滤区，设置一组或多组过滤元件，经磁分离后含少量催化剂固体颗粒的液体产物经过滤元件进一步分离出固体颗粒后排出分离器，过滤元件经定期反冲洗，使过滤分离的催化剂固体颗粒靠重力沿导流管流向分离器底部，并循环回浆态床反应器。

3.按照权利要求1或2的方法，其中，所说的具有磁性的催化剂为铁催化剂和/或镍催化剂、钴催化剂。

4.按照权利要求3的方法，其中，所说的铁催化剂选自沉淀铁、熔铁、雷尼铁、非晶态铁或者载体负载型的铁催化剂；所说的镍催化剂选自非晶态镍、雷尼镍或者载体负载型的镍催化剂；所说的钴催化剂选自非晶态钴、雷尼钴或者载体负载型的钴催化剂。

5.按照权利要求1或2的方法，其中，来自浆态床反应器的液体产物与具有磁性的催化剂固体颗粒的浆液经脱气后，进入分离器，物料在分离器中下部沉降区向上流动的线速度为0.001-20cm/s。

6.按照权利要求5的方法，其中，所说的物料在分离器中下部沉降区向上流动的线速度为0.01-5cm/s。

7.按照权利要求1或2的方法，其中，所说的磁分离装置由电磁铁、位于分离器内的流体流动通道和催化剂导流管构成，所说的磁场由电磁铁产生或者由永磁铁产生，所说电磁铁的表面磁感应强度为50-30000高斯。

8.按照权利要求7的方法，其中，所说的磁场，由电磁铁产生，维持通电时间为2-1800秒，当撤掉磁场时，维持断电时间为1-1200秒。

9.按照权利要求1或2的方法，其中，所说的磁分离装置由可移动的永磁铁、永磁铁移动控制装置、位于分离器内的流体流动通道和催化剂导流管构成，所说的永磁铁的表面磁感应强度为50-30000高斯。

10.按照权利要求9的方法，其中，所说的磁场，由永磁铁产生，永磁铁移动的距离为5-1000毫米；永磁铁在靠近分离器筒体时的停留时间为2-1800秒；永磁铁离开分离器筒体时的时间1-1200秒。