[发明专利]控制环类薄壁件氮化变形的芯轴及利用该芯轴控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法

权利要求书

1.控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，其特征在于控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，包括轮盘（1）、主轮轴（2）和副轮轴（3）；其中轮盘（1）为圆柱形，主轮轴（2）和副轮轴（3）也为圆柱形，主轮轴（2）与副轮轴（3）分别位于轮盘（1）的两侧，轮盘（1）、主轮轴（2）与副轮轴（3）的轴线重合；主轮轴（2）、副轮轴（3）的截面半径均小于轮盘（1）的横截面半径。

2.利用权利要求1控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法，其特征在于该方法具体是按照以下步骤完成的：

一、在权利要求1所述的控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴上与环类薄壁件接触的表面堆焊铜，再采用机械加工将堆焊的铜表面加工平整，采用退火处理除去焊接应力；

二、采用过盈配合将芯轴与环类薄壁件配合在一起，进行冷加工处理，镀锡，再去除环类薄壁件需氮化表面的镀锡层，得到配合体；

三、将步骤二得到的配合体放入氮化炉中进行氮化处理；

四、将经步骤三处理的配合体从氮化炉中取出，再进行切削加工；

五、将芯轴拆卸下来，去除芯轴表面的镀锡层，得到环类薄壁件，完成控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法。

3.根据权利要求2所述的控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法，其特征在于被氮化环类薄壁件与芯轴的配合面是非氮化面。

4.根据权利要求3所述的控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法，其特征在于芯轴与环类薄壁件的材质为2Cr13时，氮化处理的温度为555℃~565℃，氮化处理的时间至少为48h。

5.根据权利要求4所述的控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法，其特征在于步骤一中加工后的芯轴表面堆焊铜的厚度为0.48mm~0.52mm。

6.根据权利要求5所述的控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法，其特征在于步骤二中镀锡层的厚度为0.006mm~0.010mm。