[发明专利]加气混凝土生产方法无效
申请号: | 201210503445.2 | 申请日: | 2012-12-01 |
公开(公告)号: | CN102992723A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 赵春珍;王砚林 | 申请(专利权)人: | 师宗彩湖建材有限责任公司 |
主分类号: | C04B28/08 | 分类号: | C04B28/08;C04B38/02 |
代理公司: | 云南省曲靖市专利事务所 53104 | 代理人: | 许永昌 |
地址: | 655700 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土 生产 方法 | ||
1.加气混凝土;以粉煤灰、砂、石膏、生石灰、水泥、铝粉为原料,按加气混凝土生工艺制造;其特征在于以重量计:粉煤灰20—35%、砂30—50%、石膏3—5%、生石灰7—15%、水泥5—15%、铝粉为前述五种原料总和的7-9/104;在浇注搅拌机内,加足量水,制成浇注浆料,浆料中含水量35—40%。
2.加气混凝土生产方法;其特征在于原料处理工艺:
a、采用粉煤灰、砂与石膏混合制浆:粉煤灰20—35%、砂30—50%和石膏3—5%,一起入打浆池,制成浆料,泵入料浆储罐内备用;
b、采用块状生石灰送入磨机内粉磨成石灰粉,按添加比例7—15%,加入浇注搅拌机内与先制好的粉煤灰、砂、石膏制成的浆料混合;
c、采用散装硅酸盐水泥和矿渣水泥,初凝时间必须大于45min,终凝时间必须小于12h;以5—15%比例用量,加入浇注搅拌机内与先制好的粉煤灰、砂、石膏制成的浆料混合;
d、铝粉,用固体分中活性铝≥90%的油剂型或水剂型铝粉:油剂型铝粉代号分别为GLY-75和GLY-65两种;水剂型铝粉代号分别为GLS-70和GLS-65两种,任选其中的一种,用量比例为前述五种原料重量的7-9/104,即按前述的粉煤灰、砂、石膏、生石灰、水泥的干料量为基数,计取万分之七到万分之九间的数值量的铝粉,与此五种料的浆料搭配,制成混合浆料;
e、边角料冲洗至废浆池内,不断搅拌处理制成浆料,泵入废浆储罐中备用,掺入比例为步骤a、b、c、d得到的浆料重量的3—5%。
3.根据权利要求2所述的加气混凝土的生产方法,其特征在于生产过程是:(1)配料、搅拌、浇注:a、粉煤灰、砂与石膏制成的混合浆料由电子计量称计量后放入浇注搅拌机内;b、石灰、水泥计量后由卸料装置卸到浇筑搅拌机内;c、铝粉按比例计取,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,再放入浇注搅拌机内;d、前述所取料与3-5%的边角料制成的浆料一起在浇注搅拌机内制成浇注浆料,向模具中浇注,料浆在浇注前温度应达到35℃-40℃;
(2)切割、编组:静停初养不少于1.5小时,再经手指轻按感觉检测达到切割强度后,切割成胚体,吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放五辆蒸养小车;
(3)蒸压及成品:编组好的胚体入釜内蒸压养护,蒸汽压力1.3Mpa,恒压蒸养时间不少于8.0h得成品。
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