[发明专利]亚硫酸法糖厂顽性蔗汁的清净方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚硫酸法糖厂顽性蔗汁的清净新方法，属于制糖工业领域。

背景技术

甘蔗因受病虫害、台风、霜冻、洪涝等自然灾害以及砍运不及时等影响，蔗汁有机酸、胶体、色素等非糖分偏高，导致清净过程蔗糖易转化、沉降缓慢、清汁混浊、钙含量和色值增加。采用常规的清净方法很难处理，称之为顽性蔗汁。通常处理这类蔗汁采取的措施是：

① 尽快处理这批甘蔗，提高日榨量，适当减少压榨渗透水和降低油压，以减少非糖分的抽出。

②加强压榨车间的设备与贮箱的杀菌消毒。

③定时分析混合汁的酸度，高于正常酸度的部分，按常规加石灰来中和或在初压汁中加入碳酸钠中和至pH 5.4～5.8，以中和初压汁中的有机酸。

④增大澄清剂使用量，添加大量的石灰或使用少量碳酸钠加部分石灰、加大磷酸使用量、提高硫熏强度来提高清净效果。

然而，采取这些综合措施，可能容易导致成品白砂糖水不溶物及二氧化硫含量超出国家标准，加入大量的石灰反而带来更多的可溶性有机酸钙，增加清净处理困难，高硫熏又可能带来糖浆残留二氧化硫量增高的危险。如果初压汁中的有机酸只是中和至pH 5.4～5.8，那么澄清时所需加灰量仍然大，生成的有机酸钙也就多，而有机酸及其钙盐多数可溶于水，在煮糖结晶过程中析出，仍旧可能导致白砂糖水不溶物超标。另外，处理顽性蔗汁，目前的技术往往要加大硫熏强度，而受来汁波动及中和pH控制不稳定及设备本身缺陷等影响，又容易导致硫熏中和反应不完全，容易导致成品白砂糖水不溶物及二氧化硫含量超出国家标准。而且大量的石灰加入会带来更多的不溶性有机酸钙，导致清净处理时间长，需要添加的化学试剂多，造成生产成本高。

发明内容

本发明的目的是解决现有工艺处理顽性蔗汁带来的产品质量不理想的问题，降低白砂糖的水不溶物及二氧化硫含量，降低处理顽性蔗汁的成本，生产出符合国家标准的白砂糖。

为实现此目的，本发明人对顽性蔗汁清净方法进行了大量的试验研究，并成功应用于实践，其特点是在现行的亚硫酸法混合汁处理之前加入碳酸钠溶液中和，并对蒸发浓缩得到的糖浆采用不加石灰或糖化钙，而是采用的是上浮系统处理方法：在压榨混合汁中加入重量浓度5～30%的碳酸钠水溶液，调节混合汁pH 6.5～6.7，得到的溶液采用原有亚硫酸法流程处理工艺，直至蒸发浓缩得到的粗糖浆，接着往粗糖浆中加入磷酸调节pH至6.3～6.5，加热至80～85℃，加入2～50 PPM絮凝剂及起泡剂混合均匀，再从粗糖浆罐底部充入适量微细气泡，使得胶体、色素等非糖杂质在絮凝剂的作用下凝聚在一起，附着在气泡表面，并跟着气泡上升，进入上浮器，被排除，使得到的清糖浆质量得到显著改善，进入煮糖和离心分蜜等工序，生产出合格白砂糖。

以上所述的原有亚硫酸法流程处理工艺包括混合汁的预灰、预磷、硫熏中和、沉淀、加热和蒸发的步骤，得到粗糖浆；这些工艺条件与现有糖厂的亚硫酸法条件相同。

以上所述的粗糖浆经过上述加入磷酸处理和排除絮凝杂质以后，继续进行煮糖、离心分蜜以及现有糖厂的工艺条件，直到产出优质合格白砂糖。

以上所述的加入的磷酸为食品添加剂磷酸，磷酸重量含量 ≥85.0%。

以上所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚合氯化铝或聚合硫酸铁中的一种或它们的组合物。

上述的起泡剂为硬脂酸钠、月桂酸钠或十二烷基磺酸钠中的一种或它们的组合物，加入量为粗糖浆重量的0.05～0.2%。

本发明比现有技术的进步是：

1. 本发明的顽性蔗汁清净方法，清净效果显著提高，胶体、残留二氧化硫、水不溶物去除明显，对各种情况的顽性蔗汁处理稳定， 适于顽性蔗汁生产合格白砂糖。

2.上浮工艺不添加石灰乳或糖化钙，而是添加磷酸和絮凝剂及起泡剂，可溶性有机酸钙大大减少，因为加入了优质磷酸可以跟糖浆中的钙离子反应生成不溶物磷酸钙，被絮凝剂絮凝在一起，加入起泡剂使气泡不容易破裂，使杂质稳定的随气泡上升进入上浮器而被除去，降低产品白糖中不溶物的含量，糖浆残留二氧化硫量也大大减少，顽性糖汁也能够生成出合格产品，并且工艺简单，成本低。

附图说明

图1是本发明亚硫酸法糖厂顽性蔗汁的清净方法的工艺流程图。

从图1可见，本发明具体工艺流程是在亚硫酸法蔗汁处理前段，即混合汁预灰前，加入碳酸钠溶液中和，使溶液pH调至6.5～6.7，再按常规工艺生产得到粗糖浆。