[发明专利]鞭炮封装方法及设备

权利要求书

1.一种鞭炮封装方法，其特征在于，对于圆筒状的炮筒（006），其封装方法包括以下步骤：

1）以一端为基础定位所述炮筒（006），成型另一端预定长度为锥形筒口，并在锥顶留有插引间隙；

2）匹配所述插引间隙插引；

3）把所述锥形筒口进一步轴向冲压，增大锥度使引线被初步定位；

4）翻转初步定位引线后的炮筒，而对炮筒引线端定位；

5）灌注引线端填料并压实；

6）加入火药，底端填料后封接底端。

2.根据权利要求1所述的鞭炮封装方法，其特征在于，步骤1）中在成型另一端为锥形前，还包括把对应所述锥形筒口的筒段成型出向心凹并沿轴向延伸周向均布的褶槽。

3.根据权利要求2所述的鞭炮封装方法，其特征在于，所述褶槽有3到9条。

4.根据权利要求3所述的鞭炮封装方法，其特征在于，所述褶槽的最深处小于所述炮筒（006）的内孔半径。

5.根据权利要求2至4任一所述的鞭炮封装方法，其特征在于，所述褶槽的轴向长度为所述炮筒（006）内孔半径的1.02~1.50倍。

6.根据权利要求1至4任一所述的鞭炮封装方法，其特征在于，成型所述锥形筒口有两个阶段，第一阶段为成型出小锥形筒口（002），第二阶段为在小锥形筒口（002）的基础上进一步成型出锥度大于所述小锥形筒口锥度的大锥形筒口（003）。

7.根据权利要求6所述的鞭炮封装方法，其特征在于，所述小锥形筒口的锥度为12：8 ~12：5，而所述大锥形筒口的锥度为12：4 ~12：1。

8.根据权利要求7所述的鞭炮封装方法，其特征在于，所述步骤3）最终成型的筒口为平底筒口（004）。

9.根据权利要求1所述的鞭炮封装方法，其特征在于，在步骤6）中底部填料并压实后，该端筒口预留有长度为炮筒（006）内孔半径的1.02~1.50倍的筒段，通过定向冲压，冲压出锥度直至冲平而封接。

10.根据权利要求1所述的鞭炮封装方法，其特征在于，步骤1）中以一端为基础定位所述炮筒（006）的定位方式是对炮筒在该端的端面定位，且辅助有从该另一端套入炮筒内孔的圆柱（103），并在该另一段端留出成型段。

11.一种鞭炮封装设备，其特征在于，包括：

装载模板，其底板（101）设有至少一个在其法向延伸以用于定位炮筒（006）内孔的圆柱（103）；

成型模组，包括依序分居于各工位的锥形成型模、平头成型模，其中平头成型模预设有引线过孔；

输送机构，装载所述装载模板，以流转于所述各工位；以及

反向定位套，用于套于已成型的引线端炮筒，以对炮筒的另一端成型。

12.根据权利要求11所述的鞭炮封装设备，其特征在于，所述装载模板还包括一阵列有匹配所述圆柱（103）数量孔数的顶出板（102），对应孔径大于所述圆柱的直径并小于待成型炮筒内孔直径，从而，该顶出板被所述圆柱穿过并帖于所述底板对应板面。

13.根据权利要求11或12所述的鞭炮封装设备，其特征在于，所述圆柱开有用于容纳引线（005）的中心孔，对应地，在所述底板（101）同轴线地开有孔径小于引线（005）外径的顶引孔（104），对应地，配合于该顶引孔（104），设有顶引杆（110），以把引线从所述引线中心孔顶出预定长度。

14.根据权利要求11所述的鞭炮封装设备，其特征在于，所述反向定位套与所述平头成型模一体，从而构造为构成所述平头成型模带有引线过孔的冲头接合于一底板（201），而所述反向定位套一端接合于所述底板（201）并与所述冲头同轴线。

15.根据权利要求11所述的鞭炮封装设备，其特征在于，所述成型模组还包括位于锥形成型模前一工位的褶皱成型模，该褶皱成型模具有一大于待成型炮筒外径的内孔，以及周向阵列于该内孔壁面上的齿（302），其中该齿在冲压方向设有导引面。

16.根据权利要求15所述的鞭炮封装设备，其特征在于，所述齿包括沿冲压方向延伸的板型齿身和与齿身一体的具有钝齿顶。

17.根据权利要求11所述的鞭炮封装设备，其特征在于，所述锥形成型模包括位于前工位的小锥形模具（300）和其后一工位的大锥形模具（301），两者结构均为锥孔型成型部，锥度大小前者为12：8 ~12：5，后者为12：4 ~12：1。