[发明专利]一种废催化剂再生贵金属前的预处理方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种废催化剂再生贵金属前的预处理方法。

背景技术

废催化剂再生贵金属首先需要将其表面的油污去除，油污会阻碍贵金属的再生，同时废墨粉中含有铁和其他有机可燃组分，它的主要特点是颗粒小，易扬尘，处理比较困难。可将墨粉、催化剂混合造粒直接在干馏炉内进行处理，这样可以除去催化剂和墨粉中的可燃组分，干馏得到的可燃气体、液体可作为干馏用燃料。本发明将废墨粉和废催化剂通过粘合剂进行粘合，然后进行干馏，一方面为废催化剂的深度处理提供预处理，另一方面为废墨粉的无害化、资源化处理提供新的途径。

经过查询目前没有涉及上述两种废物综合利用的文献。与本发明实质内容有关的现有技术包括以下内容：

1.《一种从含钼废催化剂中回收金属的方法》专利CN200910188100.0

2.《含油固弃物处理方法及稠油降凝降粘方法的研究》：文中针对含油废加氢催化剂进行了试验研究,确定了化学热洗法。在超声波作用下,利用化学助剂进行热水洗涤,收到了理想效果。

3.《废弃墨粉的分类方法及分类后的再生利用方法》CN200810026880.4：文中公开了一种废弃墨粉的分类方法及分类后的再生利用方法,对回收的废墨粉通过取样测量进行分类,按体平均粒径分为大于5μm,3～5μm,小于3μm的三类；再对分类后废弃墨粉再生利用。粒径大于5μm废墨粉按风选、筛分,干洗、整形,精细分级,充磁,表面处理的方法得到再用的墨粉；粒径在3～5μm的废墨粉,用于常规墨粉生产的填料。本发明的废墨粉制得再用墨粉的方法较传统工艺更能体现节能减排,降耗的效果,同时还对以往不能用于墨粉再生的粒径小于3μm的微粉,用于制造低强度塑料器具或防水油膏,做到了对废弃墨粉不用焚烧,就可使再利用过程实现固态原料的零排,防止微粉污染环境。

4.专利《复印机废弃墨粉处理工艺》01127963.x或《废催化剂处理方法》2004100210932。

发明内容

为了改进现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种废催化剂再生贵金属前的预处理方法。本发明的技术方案为使用粘合剂将废墨粉、废催化剂整合到一起造粒，然后进行干馏，得到干馏油，为废催化剂进行贵金属再生提供预处理。干馏过程中产生干馏油可以作为再生燃料使用，产生干馏气可以作为燃料直接作用在干馏炉中，产生干馏渣作为废催化剂再生贵金属的原料。

本发明通过以下技术手段实现，其具体步骤包括：

1.称取原料：按照废催化剂、废墨粉、粘合剂与水的质量比为（5~10）：（0.1~3）：（0.5~3）：（0.5~1.5）分别称取原料；

2.造粒：将废墨粉和废催化剂按步骤1的比例混合后，缓慢搅拌10~30分钟，然后加入粘合剂及水，继续混拌均匀后，将原料造粒，随后进行干馏；

对于上文所述的技术方案中，水的加入需适量，其加水的方法是，水少量多次加入，直至用手攥握原料可以成型，但手上无原料粘结即可。

对于上文所述的技术方案中，所述的干馏条件为干馏温度400~500℃，时间2~3小时，更优的干馏条件为：450℃，时间2小时。

对于上文所述的技术方案中，所述的废墨粉为复印机废弃的，废墨粉的粒度为5~10微米，废墨粉有机物含量30~60%。

对于上文所述的技术方案，使用上述方法，能够对各种废催化剂进行预处理，所述的废催化剂主要含有的贵金属为钴、钼、镍等，即本发明可以使用的废催化剂主要为以下几种：含有的贵金属为钴的加氢脱硫催化剂、含有的贵金属为钼的石蜡加氢催化剂、含有的贵金属为镍的重油催化裂化柴油加氢催化剂；其含油量为10~25%。

对于上文所述的技术方案中，所述的粘合剂主要为粘土。

对于上文所述的技术方案中，所述的废催化剂、废墨粉、粘合剂与水的最佳质量比为8：1：0.75：0.8。

对于上文所述的技术方案中，所述的粒料一般为圆形，直径5~7cm。

通过本发明上文所述的技术方案实施，得到干馏后的物质通过实验室检测含油量不大于5%，符合废催化剂下一步的再生要求，同时干馏后粒料中含有废墨粉中的铁成分，可以作为废催化剂下一步再生辅料进行使用。

在具体的生产应用中，本领域技术人员可以通过结合现有技术或公知常识，造粒方法、干馏条件原料比例等进行合理的调整，对于任何不偏离本发明所述技术方案的等效条件的替换，都应在本发明所述范围之内。

本发明的有益效果是：