[发明专利]一种废催化剂再生贵金属前的预处理方法有效
| 申请号： | 201210496359.3 | 申请日： | 2012-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN102978375A | 公开（公告）日： | 2013-03-20 |
| 发明（设计）人： | 李俊;高麒麟;刘晶;李新磊;张秋玲;蔡钊荣;盖世男;华庆亮;姚晓琳;刘佳丽;官香元;陈刚 | 申请（专利权）人： | 大连东泰产业废弃物处理有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/00 | 分类号： | C22B1/00;C22B7/00;C22B11/00;C10G1/00 |
| 代理公司： | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人： | 赵淑梅 |
| 地址： | 116600 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 催化剂 再生 贵金属 预处理 方法 | ||
1.一种废催化剂再生贵金属前的预处理方法，其特征在于，具体操作步骤包括：
①称取原料：按照废催化剂、废墨粉、粘合剂与水的质量比为5~10：0.1~3：0.5~3：0.5~1.5分别称取原料；
②造粒：将废墨粉和废催化剂按步骤①的比例混合后，缓慢搅拌10~30分钟，然后加入粘合剂及水，继续混拌均匀后，将原料造粒获得粒料，再将粒料干馏即可。
2.根据权利要求1所述的废催化剂再生贵金属前的预处理方法，其特征在于，所述的干馏条件为干馏温度400~500℃，时间2~3小时。
3.根据权利要求1或2所述的废催化剂再生贵金属前的预处理方法，其特征在于，所述的废墨粉的粒度为5~10微米，废墨粉有机物含量30~60%。
4.根据权利要求1或2所述的废催化剂再生贵金属前的预处理方法，其特征在于，所述的废催化剂为加氢脱硫催化剂、石蜡加氢催化剂、重油催化裂化柴油加氢催化剂中的一种，废催化剂含油量为10~25%。
5.根据权利要求1所述的废催化剂再生贵金属前的预处理方法，其特征在于，所述的粘合剂为粘土。
6.根据权利要求1所述的废催化剂再生贵金属前的预处理方法，其特征在于，所述的废催化剂、废墨粉、粘合剂与水的质量比为8：1：0.75：0.8。
7.根据权利要求1所述的废催化剂再生贵金属前的预处理方法，其特征在于，所述的粒料为圆形，直径5~7cm。
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