[发明专利]一种铝土矿磨矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝土矿磨矿方法，尤其适用于磨制比较难磨的一水硬铝石型铝土矿，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

原矿浆磨制是氧化铝厂原料车间的重要生产工序，通过将铝土矿、石灰（或石灰乳）和循环母液按一定比例混合磨制，制备出化学组成、物理性能都符合要求的原矿浆，提供给溶出系统使用。原矿浆的合格率直接影响溶出系统的技术指标，进而影响整个氧化铝厂的技术经济指标。

目前，氧化铝厂进厂矿石粒度一般不超过25mm，生产中使用的铝土矿磨矿方法主要有以下两种：

一段球磨配水力旋流器方法。该方法通常给料粒度应控制在15mm以下。该方法的技术特点是：铝土矿、石灰（或石灰乳）和循环母液按照一定比例混合，一同加入到球磨机中，经球磨机磨制后的矿浆进入水力旋流器分级，分级后的粗砂作为返砂返回球磨机继续磨矿，水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。

两段磨矿配水力旋流器方法。目前国内许多氧化铝厂均采用此种方法，如广西平果氧化铝厂、山西80万氧化铝厂等，该方法主要适用于一水硬铝石型铝土矿的磨矿方法。该方法的技术特点是：磨矿过程分成两段，第一段用棒磨机进行粗磨，第二段用球磨机进行细磨，粗磨和细磨得到的矿浆一同进入水力旋流器进行分级，分级后的粗砂作为返砂进入第二段球磨中重新磨矿，水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。

两段磨方法和一段磨方法比较，将磨矿过程分成两段，每段选择不同的研磨体进行磨矿，有利于降低单位产品的磨矿能耗，得到粒度均匀的合格矿浆。但其缺点是流程复杂，所用的设备较多，设备投资较大。

如果进厂矿石粒度大于25mm，通常在磨矿作业前增加矿石破碎工序，而破碎又分为粗碎、中碎细碎，分别采用圆锥破碎机、颚式破碎机等将矿石破碎至适宜入磨的粒度，然后根据具体的情况选择一段或者两段的磨矿流程。

发明内容

本发明目的在于提供一种新型铝土矿磨矿方法，特别针对于比较难磨的一水硬铝石铝土矿，结合一段磨方法和两段磨方法的优点，制备出合格的磨矿产品。

本发明是这样实现的：采用辊磨机对铝土矿进行辊压，辊压不合格的铝土矿返回辊磨机重新辊压，合格的铝土矿和石灰、循环母液按照一定比例加入到球磨机中，磨制后的矿浆进入水力旋流器进行分级，分级后的粗砂作为返砂回球磨机重新磨矿，水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。

所述的辊磨机作为细碎及一段磨矿设备；

所述的辊磨机的进料粒度需满足100%＜50mm；

所述的辊磨机破碎后合格的铝土矿粒度满足100%＜5mm；

所述的球磨机磨内液固比维持在0.5～1.0；

所述的水力旋流器底流返砂固含为1000g/l。

本发明的优点和效果如下：

本发明的方法为连续操作，自动化程度高，采用辊磨机对铝土矿进行破碎及磨制，能够保证球磨机有稳定的进料粒度，提高球磨机的工作效率，达到了良好的磨矿效果，同时省去细碎工序及两段磨方法中的一段棒磨机，简化了工艺流程，减少了设备投资，还能减少单位产品的能耗。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的方法流程图。

附图中：1、辊磨机；2、球磨机；3、泵；4、水力旋流器；5、铝土矿；6、石灰；7、循环母液；8、合格矿浆；9、返砂。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示为本发明一种铝土矿磨矿方法的方法流程图。其工艺方法如下：

满足粒度100%＜50mm的铝土矿5进入辊磨机1进行辊压，辊压合格的铝土矿要求粒度100%＜5mm，辊压不合格的铝土矿返回辊磨机1重新辊压，合格的铝土矿和石灰6、循环母液7按照一定比例加入到球磨机2中进行磨矿，磨制后的矿浆经过泵3打入水力旋流器4进行分级，分级后的粗砂作为返砂9，返回球磨机2重新磨矿，水力旋流器4溢流作为合格矿浆8进入溶出系统。