[发明专利]一种绝缘耐高温电热丝及制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种电热丝及制备方法，尤其是绝缘耐高温的电热丝及制备方法。

二、背景技术

目前，电热丝广泛应用在冶金机械、医疗、化工、陶瓷、电子、电器、玻璃等工业加热设备和民用加热器具上，现有的电热丝多为裸露的电热丝，一方面其绝缘性能差，安全性差，另一方面裸电热丝容易引起短路，使用寿命较短。另外一些现有的绝缘电热丝的处理多数是在其表面涂覆绝缘涂料，再进行化学氧化处理。但该处理方法主要缺点是：电热后易排放微毒气体，霉雨天会产生霉点、使用寿命不长。中国专利申请97199661.X提出了一种涂覆材料涂覆多根金属丝，制备形成多根细金属丝的方法，该方法虽然能够实现金属丝的涂覆，但是涂覆层相对比较松散，易于脱落，且不耐高温；中国专利申请CN200580001751.4提出了一种借助于电镀方法将磨粒固定于金属丝上的方法，虽然该方法制造的金属丝涂层相对牢固，但是表面的涂层不够均匀。中国专利申请CN02147569.5提出了一种通过气相沉积法获得均匀镀层金属丝的方法，该方式制备的金属丝虽然表面层均匀、牢固但是无法改善金属丝的绝缘性。如何使电热丝表面形成均匀、牢固、耐热的绝缘性的涂层，成为电热丝行业的难题。

因此开发一种新型的绝缘耐高温电热丝是十分必要的。

三、发明内容

本发明的目的是，提出一种绝缘耐高温电热丝及制备方法，利用玻纤的绝缘性和耐温性，在电热丝的表面形成均匀、致密、耐高温的绝缘涂层，从而制成一种高质量的绝缘耐高温的电热丝。

本发明的技术方案是：一种绝缘耐高温电热丝，在细的金属电热丝裸露的外表面涂覆玻璃，每根细金属电热丝直径范围为10～250μm，每根金属电热丝表面都进行了玻璃涂覆处理；形成包裹金属电热丝的玻璃纤维，即玻璃纤维金属电热丝；经过后处理编织得到不同型号产品。

绝缘耐高温电热丝制备方法包括:

1）用细金属电热丝,玻璃通过熔化炉经高温陶瓷漏嘴导出在浸润剂作用下在细金属电热丝表面形成玻璃涂层形成玻璃纤维金属电热丝，并经烘制(100-150℃)，玻璃纤维金属电热丝圈绕成形，玻璃纤维金属电热丝的玻璃涂层厚度10-150μm。尤其是10-50μm。

玻璃涂层表面均匀涂有浸润剂的条件下110-140℃烘制15-60min；

2）多股细的电热丝编织而成得到产品绝缘耐高温电热丝。

3）每根细金属电热丝直径范围为10～250μm，每根金属电热丝表面都进行了玻璃涂覆处理；

进一步的，玻璃涂覆处理后玻璃涂覆涂层厚度范围为10～50μm；

步骤（1）中的玻璃配方质量比（份）为：SiO₂，50～65；CaO，15～25；MgO，0.001～8；Al₂O₃，10～18；B₂O₃，8～11；Na₂O，0.2～0.4。好采用的配方质量比（份）为：Neoxil 728，4～6；Neoxil 965，1～3；Neoxil968，0.5～1wt%；（改性）环氧树脂506，0.4～0.8；PEG 400MO，0.3～0.6；A-174，0.2～0.4wt%；A-1100，0.2～0.4；步骤（1）中的熔融温度为550～600℃。也可以采用常规浸润剂。

多股玻璃纤维细金属电热丝编织而成绝缘耐高温电热丝成品，其间为玻璃材料绝缘保护层。

本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，具有以下突出优点：（1）使用玻纤材料作为表面涂覆材料具有优良的绝缘性、均匀性和耐高温性；绝缘耐高温电热丝的耐热温度可以达到400℃以上；（2）采用多股细金属电热丝编织而成得到产品，金属电热丝具有很好的柔韧性；（3）表面玻纤涂覆处理使得金属电热丝具有很好的抗腐蚀性和抗老化性，能延长使用寿命。

四、附图说明

图1绝缘耐高温的金属电热丝制备方法流程示意图。

五、具体实施方式

针对金属电热丝表面的绝缘处理实施方案们，可以参见图1：

（1）、选取一定直径的裸露的金属电热丝，对其进行表面清洁处理；

（2）、将金属电热丝通过熔化炉(可采用特别的玻璃配方加入合适的助熔剂,使熔融降为600度左右)经高温陶瓷漏嘴导出-特种表面处理剂(浸润剂)-烘制(100-150℃)-圈绕成形(涂层厚度尤其是10-30μm)。

（3）、处理得到的多股细金属电热丝编织而成得到产品。