[发明专利]一种水性硬膜钢管用防护油及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢管防护技术领域，尤其涉及一种水性硬膜钢管用防护油及制备方法。

背景技术

石油钢管在石油工业中占有重要的地位，不仅表现为产量庞大，更主要的是钢管的质量、性能对石油工业发展关系重大。石油钢管主要包括油井管（钻杆、钻挺、套管、油管等）和油漆输送管两大类。相对普通钢管的表面处理，石油钢管在表面处理，特别是防腐上的任务更加艰巨，其主要原因如下：一方面，由于石油钢管每年产量巨大，一部分可能面临需要长期储存，一部分可能需要经历长途运输过程，易受到大气、工业气体、盐雾、酸雨和淋水等介质的影响而产生腐蚀，并且，在装卸过程中还极易造成磨损、刮伤等外部损坏，从而影响石油钢管的性能；另一方面，由于石油钢管在使用时，工况条件恶劣，大都处于高温及严酷的腐蚀介质的环境中。

现有的石油钢管储运过程中的防护油基本上都采用有机溶剂型环氧改性酚醛涂料，虽然防锈性能和面涂的配套性都不错，但大量的有机溶剂如二甲苯等会污染环境。溶剂型涂料含大量来自石油产品的有机溶剂，而石油为不可再生能源，其储存量世界范围内有限；有机溶剂在制备和使用中都会污染环境，损害操作工人健康；由于有机溶剂的挥发，给涂料的制备和使用带来危险，如火灾，爆炸等。

CN 101643606A公开了一种水性自干型钢管外防护涂料，原料组成按质量百分比为，水性丙烯酸改性醇酸及环氧聚合物乳液为55~70%；消泡剂0.01~0.1%；润湿剂为0.10~0.3%；流平剂为0.5~1.5%；防锈剂为0.5~0.7%；防霉剂为0.05~0.20%；水性多功能助剂为0.l~0.5%；增稠剂为0.5%~1.0%；pH调节剂为0.3~0.4%；催干剂为1~2.5%；去离子水为15~35%；色浆为1~2.5%。

CN 101070451A公开了一种水性自干型石油专用钢管外防锈涂料的制备方法，将水性短油度醇酸树脂，助溶剂在不锈钢缸内用搅拌器搅拌均匀，搅拌条件下滴加pH调节剂，调pH达到6.5~7.5，再依次加入催干剂，防结皮剂，去离子水搅拌均匀过滤包装得到水性自干型石油专用钢管外防锈涂料，其中水性短油度醉酸树脂30.0~40.0wt%，pH调节剂0.5~3.0wt%，助溶剂5.0~10.0wt%，催干剂0.1~1.0wt%，防结皮剂0.05~0.5wt%，余量为去离子水。

现有的水性钢管涂料虽然在一定程度上避免了溶剂型涂料带来的环境污染问题，但是在耐盐雾、耐候性、耐腐蚀性等方面仍存在不足。

发明内容

本发明的目的在于针对现有钢管用防护油的不足，提出了一种水性硬膜钢管用防护油及其制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种水性硬膜钢管用防护油，所述防护油按质量百分含量包括以下组分：

改性乳液        32~60%

中和剂          0.1~0.35%

余量为水。

本发明所述的防护油是以水作为分散介质，替代有机溶剂，解决了传统产品对环境及施工人员的危害，符合环保要求。同时具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾等性能，有优异的防锈、防腐蚀性能，有良好的附着力、柔韧性及耐冲击性等机械性能。

本发明防护油中的改性乳液的质量百分含量可选择32.01~58.96%，35~53.8%，42.5~50%，45.3~48%，47%等。中和剂的质量百分含量可选择0.11~0.345%，0.17~0.32%，0.2~0.3%，0.22~0.27%，0.26%等，均可用于实施本发明。本发明所述“余量为水”是指，所述防护油中除改性乳液、中和剂以及本领域技术人员根据实际情况选择的助剂或其他成分外，其余为水。在实际操作中，选择好改性乳液和中和剂的量后，加入各种助剂等，加水至100%即可。

作为本发明的优选技术方案，所述防护油按质量百分含量包括以下组分：

改性乳液        38~56%

中和剂          0.13~0.3%

余量为水。