[发明专利]低含毛多组分化学纤维混纺面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织染整领域，涉及低含毛多组分化学纤维混纺面料及其制备方法。

背景技术

市场上生产的毛涤面料，一般羊毛等毛含量在45%以上，采用毛条染色，与涤纶色纱色织等方法制作，虽然有较好的舒适性，已生产销售多年，但因其颜色相对单一，不易护理，生产流程长，以及价格较高的缺陷，限制了市场销售范围，不适合现代快节奏的生活；而以涤纶、粘胶、天丝等化学纤维为主的混纺面料，因集合了多种纤维的不同优点，易维护，颜色鲜艳多样，舒适性有较大提高，越来越受到服装厂商和消费者的青睐，逐步成为化纤面料的新型产品。

为追求舒适性、易护理、价格适中、物美价廉的新型面料，在化纤混纺面料中混纺进低比例的羊毛，发挥羊毛的优点，成为人们自然的设想。但因为低含毛多化纤混纺面料染色容易造成毛纤维损伤甚至损坏，染色牢度低、色差大等技术难题难以逾越，令美好设想难以成真，多化学纤维与低比例毛混纺的高档面料多年来在业界并未能实现成功生产，甚至一度被认为是不可能实现的。

改变传统观念中羊毛在面料里的含量组成，实现以30%以下低比例羊毛与常规涤纶、改性涤纶、粘胶、天丝和导电纤维化学纤维混纺组合的高舒适性面料及制备技术，是毛织物和化纤织物的新结合。

发明内容

本发明的目的是提供一种低含毛多组分化学纤维混纺面料，实现含低比例羊毛的多化纤混纺面料，面料颜色鲜艳多样、高色牢度、高舒适性、易维护和高性价比。

本发明同时还提供了一种低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，本发明工艺合理，解决羊毛与多组分化学纤维同浴染色的技术难题，为化学纤维面料的高档化和舒适性开辟了新途径。

本发明低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，多组分化学纤维中添加羊毛，由如下材料混纺制作，材料的重量百分比为：

涤纶短纤30-40﹪；

改性涤纶20-30%；

粘胶10-20%；

天丝5-15﹪；

羊毛8-30%；

导电纤维0.1-0.6﹪。

其中，改性涤纶为阳离子涤纶。导电纤维为碳素复合导电纤维。

包括如下步骤：

材料配比→纺纱→织造前准备→织造→染色前处理→预定型→前烧毛→高温高压溢流染色→脱水→开幅→拉幅烘干→后烧毛→柔软整理→轧光→罐蒸→验布→成卷。

纺纱工艺的成品纱线规格为：

①纱线1：45S/1-55S/1，捻向S捻；

②纱线2：30S/1-40S/1，捻向Z捻。

织造前准备工艺为：

①并纱和倍捻：

经纱：用有捻并线机将两根45S/1-55S/1单纱并合，倍捻机加捻1000-1050T/m，S捻，锭速8000-9000rpm；

②蒸纱：倍捻后的经纱需要蒸纱定型，蒸纱温度85-90℃，时间85-90分钟；

③分条整经工艺：

总经根数5900-6000根，绞数15-18绞，整经张力18-20dN，倒轴张力0.2-0.3MPa。

④穿筘：4-6片综框。

⑤纬纱：采用单纱，30S/1-40S/1，捻向Z捻，用和毛油浸渍处理，便于织造。

织造工艺为：

采用剑杆织机或喷气织机织造，其中，采用4片棕框以上，2色自动选纬以上配置；

开口时间315°角；

坯布规格：幅宽177-180cm，克重149-151g/m²。

染色前预处理工艺为：

（1）采用高温高压溢流染色机进行前处理，去除纱或坯布的油以及其它助剂和杂质：

按照重量比为1：8-10浴比进水和进布，升温至40℃加羊毛净洗剂1.4-1.6g/l，升温至90-95℃，保温30-40分钟。

（2））出布和脱水后退捻开幅。

（3）预定型：在定型机上进行，预定型温度170-180℃，设定幅宽154-155cm，车速40-45m/min。

（4）前烧毛：车速95-105m/min，布的双面烧毛。

染色工艺为：

采用高温高压溢流染色机进行二浴法绳状匹染染色，其中，采用重量比为1:8-10的浴比：

第一浴为分散染料、阳离子染料和中性染料染色：室温加分散染料、阳离子染料和中性染料，电脑控制1-1.5℃/min升温至120℃，保温40-50分钟；1-1.5℃/min降温至60℃，排液；进水升温至80℃皂洗，排液。