[发明专利]低含毛多组分化学纤维混纺面料及其制备方法

权利要求书

1.一种低含毛多组分化学纤维混纺面料，其特征在于，多组分化学纤维中添加羊毛，由如下材料混纺制作，材料的重量百分比为：

涤纶短纤    30-40﹪；

改性涤纶    20-30%；

粘胶        10-20%；

天丝        5-15﹪；

羊毛        8-30%；

导电纤维    0.1-0.6﹪。

2.根据权利要求1所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

材料配比→纺纱→织造前准备→织造→染色前处理→预定型→前烧毛→高温高压溢流染色→脱水→开幅→拉幅烘干→后烧毛→柔软整理→轧光→罐蒸→验布→成卷。

3.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，纺纱工艺的成品纱线规格为：

①纱线1：45S/1-55S/1，捻向S捻；

②纱线2：30S/1-40S/1，捻向Z捻。

4.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，织造前准备工艺为：

①并纱和倍捻：

经纱：用有捻并线机将两根45S/1-55S/1单纱并合，倍捻机加捻1000-1050T/m，S捻，锭速8000-9000rpm；

②蒸纱：倍捻后的经纱需要蒸纱定型，蒸纱温度85-90℃，时间85-90分钟；

③分条整经工艺：

总经根数5900-6000根，绞数15-18绞，整经张力18-20dN，倒轴张力0.2-0.3Mpa；

④穿筘：4-6片综框；

⑤纬纱：采用单纱，30S/1-40S/1，捻向Z捻，用和毛油浸渍处理。

5.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，织机采用剑杆织机或喷气织机；

开口时间315°角；

坯布规格：幅宽177-180cm，克重149-151g/m²。

6.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，染色前预处理工艺为：

（1）采用高温高压溢流染色机去除纱或坯布的油以及其它助剂和杂质；按照重量比1：8-10的浴比进水和进布，升温至40℃加羊毛净洗剂1.4-1.6g/l，升温至90-95℃，保温30-40分钟；

（2）出布、脱水和退捻开幅；

（3）预定型：预定型温度170-180℃，设定幅宽154-155cm，车速40-45m/min；

（4）前烧毛：车速为95-105m/min，布为双面烧毛。

7.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，染色工艺为：

采用高温高压溢流染色机进行二浴法绳状匹染染色：

第一浴为分散染料、阳离子染料和中性染料染色：室温加分散染料、阳离子染料和中性染料，控制1-1.5℃/min升温至120℃，保温40-50分钟；1-1.5℃/min降温至60℃，排液；进水升温至80℃皂洗，排液；

第二浴，活性染料染色：进水升温至40℃加活性染料，分次加入元明粉，控制升温速度为1.2-1.5℃/min升温至60℃，分次加入纯碱，保温50-60分钟；1.2-1.5℃/min降温至40℃排液，进水升温至80℃皂洗，保温20-30分钟，降温排液后进行热水洗。

8.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，脱水为离心式脱水，然后退捻开幅，拉幅烘干。

9.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，拉幅烘干的车速为40-45m/min；后烧毛的车速为95-105m/min；柔软整理的柔软剂为25-35g/l，机上拉幅153-155cm，温度为170-175℃整理，车速30-40m/min；轧光工艺的温度为50-60℃，压力为0.5-0.6MP。

10.根据权利要求2所述的低含毛多组分化学纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，罐蒸：应用罐蒸机，使用“KD SPECIAL IN-OUT-IN”转换蒸呢工艺；使内向外整理时间为75-90秒，翻转整理时间100-120秒，翻转延迟时间4-6秒，穿透整理压力0.7-0.8Kg。