[发明专利]葡萄籽提取物的高效提取系统以及提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物提取物的提取系统和方法，尤其是一种葡萄籽提取物的高效提取系统以及提取方法。

背景技术

葡萄籽提取物是从葡萄酒厂下脚料——葡萄籽中提取出来的新型高效抗氧化剂，在欧美被广泛用于各种普通食品中如蛋糕、奶酪等，既作为营养强化剂，又作为天然防腐剂来代替合成防腐剂。其有效成分原花青素具有超强的清除自由基能力，约为V_E的50倍，V_C的20倍。原花青素作为健康食品的原料直接制成胶囊等剂型已成为美国天然植物药十大畅销品之一。高品质的原花青素在水和醇中有良好的溶解性，加上其色泽亮丽，被广泛用于饮料和酒中。

关于葡萄籽提取工艺方面的文献较多。如专利一种树脂法提取葡萄籽中原花青素的方法（CN02144709.8）提到将葡萄籽粉碎后用乙醇水溶液在常温或加热条件下进行浸提多次。一种从葡萄籽中提取原花青素的方法（CN201010125513.7）中用葡萄籽整粒或粉碎后投入提取罐中，用水或乙醇水溶液作为提取溶剂进行多个罐组逆流循环提取，提取温度为45～100℃，提取3～4次。葡萄籽、皮提取物的生产工艺（CN200910154393.0）中用50～70%的乙醇水溶液对原料进行浸提，浸提温度70℃，浸提3次。

综上，葡萄籽的提取工艺及设备还比较传统，并且主要存在以下问题：

（1）提取前原料有两种形式，一是粉碎，二是不处理直接整粒浸提。粉碎处理提取得率高，但是生产过程中过滤困难，大量溶剂残留于滤渣中，造成溶剂消耗高；整籽提取可以克服过滤困难的缺点，但同时会引起提取得率降低；

（2）在提取方式上，缺乏成套的提取装备，大多仍然沿用罐组式提取方式，处理量小，溶剂消耗高，操作繁琐，很难实现连续化、集成化、自动化，没有规模化的成本优势；

（3）在提取工艺上，大多采用同一温度进行多遍浸提，提取温度过高，引起能源浪费，提取1吨葡萄籽消耗乙醇溶剂消耗为80kg，能量消耗为180kg标准煤；高温同时还会造成原花青素氧化变性。提取温度过低，有效成分不能得到充分提取，提取得率偏低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连续化、高效化的葡萄籽提取物的高效提取系统，本发明还提供了一种葡萄籽提取物的提取方法。

为解决上述技术问题，本发明系统所采取的技术方案是：其由输送装置、软化锅、轧胚机和连续逆流提取设备构成；所述软化锅、轧胚机和连续逆流提取设备之间依次通过输送装置实现物流输送。

本发明系统所述的连续逆流提取设备为拖链式逆流提取机。

本发明系统所述软化锅和轧胚机之间通过刮板输送机和绞龙输送机实现输送；所述轧胚机和连续逆流提取设备之间通过刮板输送机实现输送。

本发明系统所述连续逆流提取设备的出料口通过过滤装置连通有储罐。

本发明方法采用上述系统，该方法的工艺步骤为：

（1）将粉碎葡萄籽和植物料粕混合后投入到软化锅内，加水进行软化处理；

（2）软化后物料输送到轧胚机内，进行轧胚处理；

（3）轧胚后物料输送到连续逆流提取设备中，连续逆流提取设备的溶媒投料口投放乙醇水溶液，物料与乙醇水溶液逆向流动进行连续逆流提取，即可得到葡萄籽提取物；

所述提取温度为梯度升温，温度分别为0～2h：50～55℃；2～4h：65～70℃，4～6h：60～65℃。

本发明方法所述步骤（1）中的植物料粕为大豆粕、红花籽粕和/或棉籽粕，植物料粕的加入量为葡萄籽质量的10～30%；所述用于软化的水的加入量为葡萄籽和植物料粕投料总质量的2～10%。

本发明方法所述步骤（1）软化过程中软化锅出口温度控制在60～80℃，软化至物料水分为在10～15%。

本发明方法所述步骤（2）中，轧胚机压力为0.45～0.55Mpa，轧胚后物料厚度控制在0.4～0.5mm。

本发明方法所述步骤（3）中，乙醇水溶液的体积百分含量为55～65%，乙醇水溶液投放速度为1～4m³/h。

本发明方法所述步骤（3）中，浸提得到的提取液经80～100目滤网过滤后收集于储罐内，过滤流量为0.8～3.5m³/h。