[发明专利]一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法

权利要求书

1.一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，其特征在于复合铸钢支承辊采用多层浇注方法，其中：

1）外层采用立式离心复合浇注：外层钢水熔炼以后，钢水出炉温度为1630℃～1650℃，按8～10kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1530℃～1580℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～28m/s；

2） 中间层和芯部浇注：中间层和芯部钢水熔炼以后，钢水出炉温度为1600℃～1620℃，更换浇口管，待外层内壁界面温度降到1380℃～1450℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1550℃～1580℃，冷型旋转速度恒定，中间层厚度达到40～100mm以后更换浇口管，向铸型内部充芯获得离心复合铸钢支承辊铸坯；

3）对复合铸钢支承辊铸坯进行热处理：依次对离心复合铸钢支承辊铸坯进行退火处理、淬火处理和回火处理，机加工后获得成品离心复合铸钢支承辊。

2.根据权利要求1所述的立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，其特征在于退火处理是对离心复合铸钢支承辊铸坯进行1000℃～1050℃高温退火处理，退火保温时间为25～30h。

3.根据权利要求1所述的立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，其特征在于淬火处理是将离心复合铸钢支承辊铸坯整体预热到500℃～700℃以后，以300～350℃/h的速度加热至900℃～950℃，保温50～80min以后进行水淬处理。

4.根据权利要求1所述的立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，其特征在于回火处理是将淬火以后的离心复合铸钢支承辊铸坯进行500℃～550℃回火处理，回火时间为40～60h。