[发明专利]具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，包括钢板基板(1)和涂覆于钢板基板(1)在使用状态下朝向外的一侧表面的涂覆层(2)，其特征在于：所述的涂覆层(2)包括依次涂覆在所述钢板基板(1)在所述使用状态下朝向外的一侧表面的转化层(21)、第一保护层(22)、自修复层(23)和第二保护层(24)。

2.根据权利要求1所述的具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，其特征在于所述的钢板基板(1)为镀锌钢板或镀铝锌钢板，并且厚度为0.2-1.2mm；所述的转化层(21)为化学转化层，而化学转化层为钝化膜层并且厚度为50nm-2μm；所述的第一保护层(22)和第二保护层(24)均为漆涂层，并且厚度均为10-40μm；所述的自修复层(23)的厚度为20-50μm。

3.根据权利要求1所述的具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，其特征在于所述的自修复层(23)由以下按重量份数配比的原料构成：聚合物基体50-90份、含有液态环氧树脂的胶囊5-40份和催化剂0.5-5份。

4.根据权利要求3所述的具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，其特征在于所述的聚合物基体为环氧树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂或聚酯树脂；所述的含有液态环氧树脂的胶囊由胶囊壁和位于胶囊壁内的芯材构成，所述芯材为液态环氧树脂，而所述胶囊壁的材料为脲醛树脂，芯材与胶囊壁的重量比为1-9:1，胶囊的平均直径1-50μm，胶囊壁厚度为100nm-10μm；所述的催化剂为咪唑类化合物。

5.根据权利要求4所述的具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，其特征在于所述的液态环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂或氢化双酚A型环氧树脂；所述的咪唑类化合物为咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基咪唑或1，2-二甲基咪唑。

6.一种如权利要求1所述的具有自修复功能的彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）开卷并预处理，将钢板基板卷材开卷，开卷后清洗并且在清洗后烘干，得到钢板基板(1)；

B）钝化处理，将钢板基板(1)进行钝化处理，钝化处理后进行干燥处理，得到在钢板基板(1)在使用状态下朝向外的一侧表面结合有转化层(21)的待涂第一保护层钢板；

C）涂覆第一保护层并烘烤，在待涂第一保护层钢板的转化层(21)的表面涂覆第一保护层(22)，接着引入烘烤炉烘烤，烘烤后引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干，得到待涂自修复层钢板；

D）涂覆自修复层(23)，在待涂自修复层钢板的第一保护层(22)的表面涂覆自修复层(23)，接着引入烘烤炉烘烤，烘烤后引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干，得到待涂第二保护层钢板；

E）涂覆第二保护层(24)，在待涂第二保护层钢板的自修复层(23)的表面涂覆第二保护层(24)，得到后处理钢板；

F）后处理，将后处理钢板引入烘烤炉烘烤，出烘烤炉后引入水箱冷却，出水箱后热风烘干并收卷，得到具有自修复功能的彩色涂覆层钢板。

7.根据权利要求6所述的具有自修复功能的彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的清洗为以下三种清洗方式中的任意一种：a）先采用盘刷清洗，再进行碱洗和电解清洗；b）先进行盘刷清洗，再进行酸洗和电解清洗；c）先进行盘刷清洗，再进行电解清洗；所述的清洗后烘干的温度为70-90℃，钢板的行进速度为60-70m/min。

8.根据权利要求6所述的具有自修复功能的彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的钝化处理是将质量浓度为15-30g/L的三价铬溶液在常温下采用辊涂方式涂覆于所述钢板基板的一侧表面而藉以在该一侧的表面形成所述的转化层21；所述的干燥处理的温度为100-120℃，干燥时间为6-15s。

9.根据权利要求6所述的具有自修复功能的彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的烘烤的温度为200-230℃，钢板的行进速度为60-70m/min；步骤D）中所述的烘烤的温度为200-230℃，钢板的行进速度为60-70m/min。

10.根据权利要求6所述的具有自修复功能的彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤F）中所述的烘烤的温度为220-250℃，钢板的行进速度为60-70m/min。