[发明专利]具有喷射通道的涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明所述的具有喷射通道的涡旋式压缩机，涉及涡旋压缩机领域，具体为涡旋式压缩机喷射通道与降低噪声结构。

背景技术

目前现有的涡旋式压缩机包括设有螺旋形涡旋齿的定涡旋，与定涡旋相配合的设有螺旋形涡旋齿的动涡旋，在动涡旋与上支撑之间运动，分别与动、定涡旋配合并限制它们只能相对平动的十字环，通过动涡旋与定涡旋相互配合形成了容积可变的多个压缩腔，由电机带动曲轴驱动动涡旋沿其公转轨道公转，从而完成气体的吸入、压缩和排出。为了在一些特殊使用条件下喷射制冷剂到压缩腔内，通常要开设喷射通道，同时为降低噪声要设计降噪部件。

现有技术中，为了在一些特殊使用条件下喷射制冷剂到压缩腔内，通常要在定涡旋上开设喷射通道，使得制冷剂通过定涡旋上开设的喷射通道进入压缩腔；同时为降低噪声，需要设计具有一定结构形状的罩杯，将此罩杯固定到定涡旋上。

现有技术的不足是：虽然在定涡旋上可以开设喷射通道，但由于受定涡旋尺寸及结构限制，通道设计很复杂，通道的开设不能达到最优，通道的面积与长度的比值也很大，不利于加工。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的具有喷射通道的涡旋式压缩机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的具有喷射通道的涡旋式压缩机。用以解决现有技术中存在的：在定涡旋上开设喷射通道，由于受定涡旋尺寸及结构限制，通道设计很复杂，通道的开设不能达到最优，通道的面积与长度的比值也很大，不利于加工等问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的具有喷射通道的涡旋式压缩机，是由壳体、上盖、定涡旋、动涡旋、十字环、上支撑、曲轴、电机转子及电机定子所组成；电机定子固装于壳体内下部，电机定子的内部装有电机转子，电机转子装于曲轴的底部，曲轴上装有上支撑与动涡旋，在动涡旋与上支撑之间装有十字环，定涡旋固定在上支撑上，定涡旋与动涡旋相互配合形成多个压缩腔，上盖盖于壳体上；其特征在于阀板通过其上的螺栓孔与螺钉装于定涡旋上；阀板上加工有主喷射通道及与之相连通的喷射通道，喷射通道的下部加工有与定涡旋上的喷射口相连通的导通通道；阀板的下部加工有凹槽A，与定涡旋封闭形成空间A；主喷射通道上装有喷射管。

本发明所述的具有喷射通道的涡旋式压缩机，是由壳体、上盖、定涡旋、动涡旋、十字环、上支撑、曲轴、电机转子及电机定子所组成；电机定子固装于壳体内下部，电机定子的内部装有电机转子，电机转子装于曲轴的底部，曲轴上装有上支撑与动涡旋，在动涡旋与上支撑之间装有十字环，定涡旋固定在上支撑上，定涡旋与动涡旋相互配合形成多个压缩腔，上盖盖于壳体上；其特征在于阀板通过其上的螺栓孔与螺钉装于定涡旋上；阀板上加工有主喷射通道及与之相连通的喷射通道，喷射通道的下部加工有与定涡旋上的喷射口相连通的导通通道；定涡旋上部加工有凹槽B，与阀板封闭形成空间B；主喷射通道上装有喷射管。

本发明所述的阀板上加工有排气孔，使压缩腔、涡旋盘排气通道空间A或空间B、排气孔与排气腔相连通。

本发明所述的喷射通道水平加工于阀板内，数量为1个或多个，并且都与主喷射通道相连接；每个喷射通道上都加工有一个向下相同的导通通道。

本发明所述的定涡旋上加工有1个或多个与压缩腔相通的喷射口，喷射口的数量与导通通道的数量相同，使主喷射通道、喷射通道、导通通道、喷射口及压缩腔相通。

本发明的工作步骤包括：一部分制冷剂由喷射管进入压缩机，通过主喷射通道、喷射通道，再由导通通道与定涡旋上的喷射口相连通，进入定涡旋与动涡旋相互配合形成多个压缩腔，这一部分制冷剂与压缩腔中的另一部分制冷剂混合，混合后的制冷剂经由涡旋盘排气通道进入空间A或空间B，再由排气孔进入排气腔，最终由排气口排出压缩机。

本发明的优点是显而易见的，主要表现在：

1、在本发明的阀板上开设具有一定结构形状的喷射通道可以保证制冷剂进入压缩腔，且由于喷射通道开设在阀板上，定涡旋不会因为要开设喷射通道而要设计的很复杂，将一个复杂的零件分为两个简单的零件，加工更加方便；同时由于通道开设在阀板上，不受定涡旋尺寸及结构限制，通道可以设计的更加简单，更加有利于加工。

2、通常压缩机的降低噪音设计是采用额外的钢制罩杯去完成，现发明中的阀板上具有满足一定体积与形状要求的凹槽所形成的结构空间，能在涡旋盘排气时达到一定的降低噪声作用，阀板可以使用铸铁等材料，降低噪声作用更明显。