[发明专利]偏光片去除刀具及去除方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示面板制程领域，尤其涉及一种偏光片去除刀具及去除方法。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板中放置液晶分子，通过给玻璃基板的电路通电来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

请参阅图1，所述液晶显示面板一般包括：TFT基板100、与TFT基板100相对贴合设置的CF基板300及设于TFT基板100与CF基板300之间的液晶500，所述TFT基板100与CF基板300上均贴设有偏光片700，偏光片700是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，其贴合于TFT基板100远离CF基板300的表面及CF基板300远离TFT基板100的表面，能够将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示图像，由此可见，偏光片是一种影响液晶显示面板的显示效果的关键元件之一。

偏光片是通过贴合胶贴附于液晶显示面板上，因此在偏光片与液晶显示面板之间会产出一定的黏着力。尽管业界对于该黏着力设计有一定的技术规格，例如黏着力不会过小，以避免发生偏光片自动剥离或翘曲的现象；而且黏着力也不能过大，否则会影响日后的维修。但仍不可避免的是黏着力对偏光片撕除还是存在有一定程度干扰。

目前对在生产过程中出现的不良品进行分析时，当遇到与偏光片相关问题时需要将液晶面板上的部分偏光片剥离下来，现有的一般的做法为：将要撕掉的偏光片，用刀切割成一个方形的区域（区域的大小根据具体需要而定），用刀片将偏光片与玻璃剥离撕掉偏光片，但一般情况下由于黏着力较大，很难彻底将偏光片撕掉，一般会留下大部分黏胶在玻璃上，此部分黏胶难去除，需要多次用刀片去除，严重影响撕掉偏光片的速度与效果，降低实验分析的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种偏光片去除刀具，其结构简单，操作方便，有效节省偏光片去除时间，效率高。

本发明的另一目的在于提供一种偏光片去除方法，其有效缩短偏光片的去除时间，提高偏光片的撕除效率，且能改善撕除效果。

为实现上述目的，本发明提供一种偏光片去除刀具，包括：刀柄及安装于刀柄上的刀片，所述刀柄包括本体、安装于本体上的活塞装置及安装于本体上的导管，所述本体内部设有一用于存储溶胶液体的管道，所述活塞装置安装于该管道内，所述导管一端与管道连通，另一端抵靠于刀片上，进而将存储于管道内的溶胶液体疏导于刀片上。

所述刀片通过螺钉安装于刀柄上，刀片与刀柄之间的夹角可调整。

所述管道由本体自由端向内凹陷形成。

所述活塞装置包括活塞及连接于活塞的活塞杆，所述活塞的外径大于或等于管道的内径。

所述本体的外表面上对应导管设有一孔部，该孔部与管道连通，所述导管通过该孔部与管道连通。

本发明还提供一种偏光片去除方法，包括以下步骤：

步骤1、提供操作台及刀具，所述刀具包括刀柄及安装于刀柄上的刀片，所述刀柄包括本体、安装于本体上的活塞装置及安装于本体上的导管，所述本体内部设有一用于存储溶胶液体的管道，所述活塞装置安装于该管道内，所述导管一端与管道连通，另一端抵靠于刀片上，进而将存储于管道内的溶胶液体疏导于刀片上；

步骤2、将待去除偏光片的液晶显示面板放置于操作台上，该液晶显示面板包括基板、贴设于基板一侧的偏光片及设于偏光片与基板之间的贴合胶，所述偏光片背离操作台放置；

步骤3、用刀片在待去除的偏光片上切割出一方形区域；

步骤4、由该方形区域的一侧将该方形区域内的偏光片对应该侧的部分撕起；

步骤5、将刀片抵靠于偏光片与基板之间的贴合胶上，并推动活塞装置，挤压置于管道内的溶胶液体，该溶胶液体由导管疏导于刀片上，再流动至贴合胶上，以溶解贴合胶，同时，推动刀片对该贴合胶进行切除；

步骤6、重复步骤5，至该方形区域内的偏光片完全去除。

所述刀片通过螺钉安装于刀柄上，刀片与刀柄之间的夹角可调整。

所述管道由本体自由端向内凹陷形成。

所述活塞装置包括活塞及连接于活塞的活塞杆，所述活塞的外径大于或等于管道的内径。

所述本体的外表面上对应导管设有一孔部，该孔部与管道连通，所述导管通过该孔部与管道连通。