[发明专利]一种原位聚合反应制备抗静电涤纶织物的方法

说明书

技术领域

本发明属于功能纺织品整理技术领域，具体涉及一种原位聚合反应制备抗静电涤纶织物的方法。

背景技术

涤纶纤维作为合成纤维的一种，由于它的吸湿能力差，其静电现象较严重。在服用的过程中，严重时，其静电压高达几千伏，有时人触及候会有触电感觉，甚至会引起火灾。因此，有必要对涤纶织物进行抗静电的后整理。

聚苯胺作为导电高分子的一种，它的优点很多，主要具有原料易得、制备简便、稳定性好，因此很有前途。聚苯胺导电纤维的制备方法主要有纺丝法和原位聚合法两种。纺丝法对纺丝设备及纺丝操作的要求十分苛刻，在实际生产中有很大的局限性。相反，原位聚合法则具有许多优点，如：可纺性好、节约成本、纤维导电性能优良及工艺简单，研究价值较高。

导电涤纶织物一般采用后整理的方法制备，但是，制备的织物手感不好，而且导电性能较低，耐久性差；相比之下，原位聚合法工艺简单，在基体表面可实现最大化沉积，且制备的复合织物既具有聚苯胺的导电性能，又能保持涤纶织物的机械性能，不影响织物的手感。采用原位聚合法制备导电涤纶织物不仅是涤纶纤维的抗静电改性的一个路径，也是实现聚苯胺的可加工性的新路径。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原位聚合反应制备抗静电涤纶织物的方法，不仅方法简单，而且制备出的涤纶织物具有优良的抗静电和导电性能。

本发明所采用的技术方案是，一种原位聚合反应制备抗静电涤纶织物的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、配置氢氧化钠溶液，利用氢氧化钠溶液对涤纶织物进行预处理；

步骤2、将预处理后的涤纶织物浸渍在苯胺液中；

步骤3、将过硫酸铵与硫酸溶液混合配置成整理液，利用整理液对浸渍过苯胺溶液的涤纶织物进行整理，得到本发明的抗静电涤纶织物。

本发明的特点在于，

步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、分别称取涤纶织物和氢氧化钠，涤纶织物与氢氧化钠的质量比为1:15~25；

步骤1.2、将步骤1.1中称取的氢氧化钠溶解于去离子水中，配置成质量体积百分比浓度为15g/L~25g/L氢氧化钠溶液；

步骤1.3、将步骤1.1中称取的涤纶织物浸渍于步骤1.2中配置的氢氧化钠溶液中，再将氢氧化钠溶液升温至90℃~100℃，不断搅拌氢氧化钠溶液中浸渍的涤纶织物5h~7h；

步骤1.4、将步骤1.3中的涤纶织物捞取出来，先用清水冲洗，然后将涤纶织物放入质量百分比浓度为4%~6%的醋酸溶液中多次浸渍并测试浸渍后剩余醋酸溶液的pH值，直至浸渍后剩余的醋酸溶液的pH值显示为中性为止，将涤纶织物捞取出来，再次用清水洗涤后烘干，即得到预处理后的涤纶织物。

步骤1中所整理的涤纶织物为涤纶针织织物。

步骤2具体按照以下步骤实施：

步骤2.1、按步骤1.4中得到的预处理后的涤纶织物质量称取苯胺，涤纶织物与苯胺的质量比为1:5~10；

步骤2.2、先将步骤2.1中称取的涤纶织物放入苯胺中浸渍，浸渍时间为12h~24h，再将浸渍在苯胺中的涤纶织物采用机械挤压，使苯胺充分进入到涤纶织物的纱线和纤维空隙中，在纤维之间和内部形成聚苯胺。

步骤3具体按照以下步骤实施：

步骤3.1、称取步骤2.2中得到的吸附苯胺后的涤纶织物的质量，将吸附苯胺后的涤纶织物的质量与步骤1.4中预处理后的涤纶织物质量之差作为涤纶织物吸附的苯胺量；

步骤3.2、按步骤3.1中得到的涤纶织物吸附的苯胺量称取过硫酸铵，涤纶织物吸附的苯胺量与过硫酸铵的摩尔比为0.8~1.2:1，另外配置摩尔浓度为0.8mol/L~1.2mol/L的硫酸溶液；

步骤3.3、将步骤3.2中称取的过硫酸铵与配置的硫酸溶液混合均匀，过硫酸铵与硫酸溶液的质量比为1:0.8~1.2，配置成整理液；

步骤3.4、将步骤2.2中得到的浸渍过苯胺的涤纶织物放入步骤3.3配置的整理液中，不断搅拌整理液中的涤纶织物，6h~12h之后，将涤纶织物从整理液中捞取出来，用清水洗涤并烘干，即得到本发明的抗静电涤纶织物。

步骤3.4中对涤纶织物的烘干采用真空烘干的方式，烘干的温度为70℃~90℃。

本发明有益效果在于，

本发明采用原位聚合反应制备抗静电涤纶织物的方法简单、易于操作，所制备出的抗静电涤纶织物具有良好的导电性能、物理机械性能，其应用更为广泛。

附图说明

图1为采用本发明的原位聚合法制备抗静电涤纶织物的工艺流程图；